Cómo elegir remaches de tungsteno？

Remaches de tungstenoson un tipo especial de remache, generalmente hecho de dos materiales, y se usan principalmente en aplicaciones resistentes a alta resistencia y alta temperatura. Los remaches bimetales comunes de tungsteno incluyen remaches compuestos de hierro tungsteno y compuesto de tungsteno-cobreremaches.

Estructura de los remaches bimetales de tungsteno

(1) Hoja de tungsteno: como material de cabeza o superior del remache, tiene alta dureza, alto punto de fusión y resistencia al desgaste.

(2) Material base: generalmente de cobre o hierro, proporcionando una buena conductividad y dureza.

La lámina de tungsteno se fija a la base (cobre o hierro) soldadura. Para los remaches de tungsteno-hierro, generalmente se requiere una lámina de cobre como una capa intermedia para mejorar el efecto de soldadura y la resistencia a la unión.

Tipos de remaches bimetales de tungsteno

(1) Rivate compuesto de tungsteno-hierro: la lámina de tungsteno se combina con la base de hierro mediante soldadura u otros medios. La base de hierro mejora la resistencia mecánica de la estructura general. La dureza de la hoja de tungsteno lo hace excelente en entornos de fricción y desgaste. El alto punto de fusión del tungsteno lo hace adecuado para entornos de alta temperatura.

Remaches de tungsteno-copercomposite: la lámina de tungsteno se combina con la base de cobre. El tungsteno se usa como material de cabeza o superior, proporcionando alta dureza, alto punto de fusión y resistencia al desgaste. La base de cobre proporciona una excelente conductividad eléctrica y térmica. La alta conductividad eléctrica y térmica del cobre la hace adecuada para campos de manejo eléctrico y térmico. Sin embargo, el cobre tiene baja resistencia y puede no ser adecuado para escenarios de carga mecánica alta.

Clasificación de hojas de tungsteno

(1) Hojas de corte: hechas de una pieza completa de material de tungsteno a través del procesamiento mecánico (como cortar y moler). Tiene alta precisión dimensional y acabado superficial. Es adecuado para aplicaciones de alto rendimiento, alta precisión y lotes pequeños, como la investigación aeroespacial, militar, médica y científica.

(2) Hojas de polvo: hechas presionando el polvo de tungsteno en forma y luego sinterizándolo a través de un proceso de metalurgia en polvo. Tiene bajo costo, pero puede tener una alta rugosidad de la superficie. Es adecuado para requisitos de rendimiento de gran volumen, sensibles y ligeramente más bajos, como electrónica, productos químicos y campos industriales generales.

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