Remaches tubulares completos

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Los remaches tubulares completos, también llamados remaches huecos o remaches tubulares, son un sujetador mecánico común, utilizado principalmente en aplicaciones que requieren aligeramiento o ventilación. Sus características estructurales son un centro completamente hueco con cabezas en cada extremo, logrando la conexión mediante deformación plástica. Ampliamente utilizados en electrónica, fabricación de automóviles, aeroespacial y otros campos, se prefieren por su diseño estructural único.

¿Qué es un remache hueco?

A fremache tubular completo Consta de un vástago y una cabeza. El vástago tiene un orificio pasante en el centro y la cabeza suele ser redonda u ovalada. Durante la instalación, el remache se inserta a través de los materiales que se van a unir y la cola se expande usando una herramienta especializada para formar otra cabeza, asegurando los materiales juntos. Debido al centro hueco, los remaches tubulares completos mantienen la ventilación o la conducción de fluidos después de la conexión, que es su principal diferencia con los remaches sólidos.

¿De qué materiales se pueden fabricar los remaches tubulares completos? ¿Cuáles son las características de los diferentes materiales?

Los remaches tubulares completos están hechos de una variedad de materiales, siendo los más comunes la aleación de aluminio, el acero inoxidable y el cobre.

Remaches tubulares de aluminio Son livianos y resistentes a la corrosión, lo que los hace adecuados para productos electrónicos y estructuras livianas. Son los remaches más rentables.

Remaches tubulares de acero inoxidable son fuertes y resistentes al calor y se utilizan a menudo en automóviles y equipos industriales. Son más caros que los remaches huecos de aluminio.

Remaches tubulares de latón oremaches tubulares de cobre Tienen buena conductividad y se utilizan principalmente para conexiones eléctricas. Su desventaja es que son relativamente caros.

Al seleccionar materiales, se deben considerar factores como el entorno de uso, las condiciones de estrés y el costo.

Método de instalación de remaches tubulares completos.

Para instalar remaches huecos se necesitan herramientas especiales, como remachadoras manuales o máquinas de montaje totalmente automáticas.

Los pasos de la operación son los siguientes:

(1) Taladre un orificio en el material a conectar, cuyo diámetro sea ligeramente mayor que el diámetro del remache.

(2) Inserte el remache en el orificio, asegurándose de que la cabeza esté cerca de la superficie del material.

(3) Alinee el orificio del remache con el punzón correspondiente (el punzón se instala en la remachadora). (4) Agite la remachadora para que la cola del remache sea impactada por una fuerza externa y se enrolle, formando el mismo arco que la cabeza, logrando así la función de sujeción.

Ventajas de los remaches tubulares completos

(1) Peso ligero: la estructura hueca reduce la cantidad de material utilizado y es adecuada para aplicaciones sensibles al peso.

(2) Buena permeabilidad al aire: el orificio pasante en el medio se puede utilizar para ventilación o desvío para evitar problemas de sellado.

(3) Fácil instalación: solo se requiere operación en un lado, lo cual es adecuado para espacios estrechos u ocasiones donde no se puede acceder a la parte posterior.

(4) Bajo costo: en comparación con la soldadura o el atornillado, el proceso de remachado es simple y ahorra tiempo y mano de obra.

Desventajas de los remaches tubulares completos

(1) Resistencia limitada: la estructura hueca conduce a una resistencia débil a la tracción y al corte, lo que no es adecuado para escenarios de carga elevada.

(2) No extraíble: una vez instalado, el remache generalmente no se puede reutilizar y el desmontaje dañará la conexión.

(3) Requisitos de espesor del material: los materiales demasiado delgados o demasiado gruesos pueden afectar el efecto de remachado.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de los Remaches Tubulares?

(1) Productos electrónicos: como cajas de ordenador, radiadores, etc., aprovechando su ligereza y permeabilidad al aire.

(2) Fabricación de automóviles: se utiliza para piezas que no soportan carga, como paneles interiores y fijaciones de mazos de cables.

(3) Aeroespacial: reducir el peso y satisfacer algunas necesidades de ventilación.

(4) Montaje de muebles: conecte piezas de metal o plástico y simplifique el proceso de instalación.

Comparación entre remaches tubulares y otros remaches

(1) Comparado conremaches macizos: los remaches tubulares completos son más ligeros y transpirables, pero tienen menor resistencia.

(2) Comparado conremaches semitubulares: la cola de los remaches semitubulares es parcialmente hueca, con una resistencia ligeramente mayor, pero la ventilación no es tan buena como la de los remaches totalmente huecos.

(3) En comparación con los remaches ciegos: el mandril de los remaches ciegos permanece después de la instalación, mientras que el mandril de los remaches huecos se desprende completamente, lo que hace que la conexión sea más ordenada.

Sugerencias para la compra de remaches tubulares completos

(1) Seleccione remaches de longitud adecuada según el grosor del material para garantizar que puedan expandirse completamente después de la instalación.

(2) Considere el entorno de uso. Por ejemplo, se deben seleccionar materiales resistentes a la corrosión o a las altas temperaturas para condiciones de humedad o altas temperaturas.

(3) Antes de comprar al por mayor, puede probarlo primero para confirmar el efecto de remachado y la compatibilidad de la herramienta.

Mantenimiento y precauciones para remaches tubulares completos.

(1) Evite la fuerza excesiva durante la instalación para evitar la deformación del remache o daños materiales.

(2) Verifique periódicamente las piezas de conexión y reemplácelas a tiempo si están sueltas u oxidadas.

(3) Manténgalos alejados de la humedad durante el almacenamiento para evitar la oxidación de la superficie del remache que afecta su uso.

Como conector práctico, los remaches tubulares completos tienen ventajas irremplazables en escenarios específicos. Comprender sus características y métodos de aplicación le ayudará a elegirlos y utilizarlos de forma razonable en el trabajo real, mejorando la eficiencia del trabajo y la calidad de la conexión.