Remaches de cabeza plana: el cierre limpio

Cuando necesites un remache que no sobresalga, utiliza un remache de cabeza plana. Es tan simple como eso. La parte superior de este remache tiene forma de cono poco profundo. Cuando lo colocas en un agujero avellanado, la cabeza queda al ras de la superficie. Esto le brinda una apariencia suave y acabada sin nada que engancharse. Es por eso que se usan en lugares donde la aerodinámica es importante, como el revestimiento de un avión, o donde se necesita una superficie limpia, como máquinas herramienta o gabinetes para dispositivos electrónicos de alta gama.

Como cualquier remache, puedes conseguirlos en diferentes materiales, cada uno para un trabajo diferente.Remaches de cabeza plana de aceroson la opción más sólida, son buenos para aplicaciones industriales de servicio pesado.Remaches de cabeza plana de acero inoxidablele brindan la misma fuerza pero agregan resistencia a la corrosión, son perfectos para equipos marinos o de procesamiento de alimentos.Remaches de cabeza plana de aluminioSon livianos y no se oxidan, lo que los convierte en la mejor opción para aviones y equipos para actividades al aire libre donde el peso es un factor. Y a veces vesremaches de cabeza plana de cobreen trabajos eléctricos o en la artesanía clásica del cuero, elegidos más por su comportamiento o su aspecto a medida que envejecen.

Elegir el adecuado no es complicado. El material se adapta al mundo en el que vivirá el remache. Pero el estilo de cabeza plana siempre se elige por la misma razón: terminar el trabajo limpiamente.

Poniéndolo al ras en el taller

En nuestro taller, hacer un buen lote de remaches de cabeza plana tiene que ver con el ángulo. Esa forma de cono en la cabeza tiene que ser precisa. Si el ángulo está desviado aunque sea un poco, el remache no quedará al ras. Se pegará o se hundirá demasiado, y eso arruina el objetivo de usarlo.

Los utilizamos en las mismas máquinas que nuestros otros remaches, pero las herramientas son diferentes. El troquel que forma la cabeza se corta en ese ángulo exacto. Cuando la prensa baja, tiene que formar ese cono limpio y afilado de un solo golpe. Puedes escuchar una ligera diferencia en el sonido: un golpe más nítido. Comprobamos los primeros de una tirada con un calibre especial para asegurarnos de que el perfil de la cabeza sea perfecto.

La otra cosa que vigilamos es el acabado en la cabeza. Como está destinado a ser visto, tiene que ser suave. Cualquier pequeño rasguño o marca de herramienta es evidente en esa superficie plana y en ángulo. En el caso de los remaches de acero inoxidable o aluminio, a menudo damos un rápido giro o pulido a las cabezas para asegurarnos de que luzcan bien.

Recuerdo un proyecto para un cliente que fabrica cuadros de bicicletas de carreras personalizados. Necesitaban remaches de aluminio de cabeza plana, muy pequeños y livianos. Las cabezas tenían que estar perfectamente alineadas con los tubos de fibra de carbono por motivos de aerodinámica. Les enviamos muestras y regresaron con una plantilla: una placa plana con un orificio preciso. Cada cabeza de remache tenía que encajar perfectamente en ese agujero sin ningún espacio. Nos tomó algunos intentos lograr la formación correcta.

Eso es lo que pasa con estos remaches. Su trabajo es ser fuerte pero invisible, mantener las cosas unidas sin anunciarse. Cuando ve una superficie lisa en un producto bien hecho, es muy probable que haya algo como esto debajo, haciendo su trabajo silenciosamente. Y hacerlo bien, hacerlo desaparecer adecuadamente, es donde entra en juego la habilidad.