¿Qué herramientas se utilizan en el mecanizado de precisión?

¿Qué materiales se utilizan en el mecanizado de precisión?

Los materiales utilizados en el mecanizado de precisión varían ampliamente, dependiendo del tipo de mecanizado y el uso final. El mecanizado de precisión es el proceso de cortar y formar metal en partes con dimensiones muy precisas. Los materiales más utilizados para el mecanizado de precisión son hierro, aluminio, acero inoxidable, latón y titanio. Estos materiales son ampliamente elegidos porque son duraderos, conductores y fáciles de mecanizar.

¿Qué herramientas se utilizan en el mecanizado de precisión?

Se utilizan una variedad de herramientas enmecanizado de precisión, incluyendo tornos y máquinas de fresado. Estas herramientas giran la pieza de trabajo y la mueven alrededor del cabezal de la herramienta. La máquina puede estar equipada con uno o más husillos para rotar la pieza de trabajo mientras se fresa y perforan. Las cizallas, las guillotinas y otras máquinas de corte automáticas se utilizan para cortar la chapa en piezas más pequeñas para un procesamiento adicional o un ensamblaje manual. Las prensas de perforación con lechos de tipo columna se pueden sujetar a una mesa o banco de trabajo, lo que le permite perforar agujeros en varios ángulos sin tener que sostener el taladro perpendicular a la superficie del banco de trabajo cada vez que necesita perforar desde un ángulo diferente. La precisión requerida varía de un agujero a otro, ¡depende del tipo de trabajo en cuestión! Este tipo de máquina ofrece una mayor flexibilidad al mecanizar piezas pequeñas, que requieren mediciones precisas antes de colocarse en la línea de ensamblaje. Todos los componentes deben alinearse perfectamente antes de ser procesados ​​aguas abajo, ¡después de todo, el tiempo es dinero!

- Drill Press

Una prensa de perforación es un taladro ajustable vertical y horizontalmente. Tiene una mesa de trabajo que puede moverse hacia arriba y hacia abajo, así como a la izquierda y a la derecha. Esto permite cortes más precisos que con un taladro de mano solo. La mesa de trabajo también tiene una superficie más grande que un taladro de mano, lo que permite que las piezas de trabajo más grandes se mecanizan de una vez.

- torno

En un torno, una pieza de trabajo se coloca en un chuck y gira por un motor mientras se pasa una herramienta de corte a través del chuck para formar la forma deseada. Esta operación se llama giro. La tecnología de giro se ha convertido en máquinas más complejas capaces de producir piezas altamente precisas. Se utilizan diferentes tipos de tornos para aplicaciones específicas, como molienda de subprocesos, giro, aburrido y más.

- Máquina de fresado

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para la fresación, un proceso de mecanizado que utiliza un cortador de fresador para eliminar las chips de una pieza de trabajo cortando material. El tipo de fresadora más común es el torno horizontal de corte de metal; También puede llamarse un torno de metalurgia (MWL) o una herramienta de propósito general y un centro de die/mecanizado. Otros tipos incluyen tornos verticales de corte de metal, a veces llamado máquinas de uso general porque ofrecen mayores capacidades de mecanizado que los tornos horizontales y las máquinas de fresado vertical o los tornos verticales.

- Taladros radiales

Un taladro radial funciona de manera similar a una fresadora o torno vertical. Funciona sosteniendo una pieza de trabajo en un extremo con una abrazadera u otros medios, luego girándola mientras realiza varias operaciones utilizando herramientas como un taladro o sierra adjunta a través de un chuck (un pequeño objeto cilíndrico). Estos chucks están montados en brazos que se extienden desde la base de la máquina.