Tecnología CNC en la industria médica

Las máquinas CNC permiten la fabricación de componentes de precisión para grandes dispositivos y sistemas, incluso la microcirugía más avanzada y precisa. sin estoscomponentes CNC de precisión, estas operaciones serían imposibles.

Además de una producción repetible, la industria médica contemporánea exige la máxima precisión y exactitud. Estas características permiten que los dispositivos electrónicos, instrumentos quirúrgicos y componentes protésicos se utilicen de manera eficiente y cómoda.

Ventajas de los componentes médicos de mecanizado CNC

Hablando francamente, las ventajas y posibilidades de la tecnología CNC son la razón principal de su adopción generalizada en la industria médica. No es exagerado decir que las máquinas CNC son el estándar de la industria para la fabricación de componentes médicos, al igual que lo son en la industria aeroespacial.

Las ventajas del mecanizado CNC lo hacen perfecto:

Máxima precisión de fabricación: las máquinas CNC modernas pueden producir piezas y herramientas muy complejas, a menudo compactas, con tolerancias extremadamente estrechas, fácil intercambiabilidad y funcionamiento preciso.

Alta repetibilidad y velocidad de fabricación: la tecnología CNC permite la producción en masa de piezas casi idénticas (bajo un riguroso control de calidad). Por lo tanto, estosComponentes de mecanizado CNCSe puede reemplazar fácilmente y convertirse en parte integral de sistemas más grandes.

Capacidad para procesar una amplia gama de materiales: el acero no es el único material utilizado en la industria médica. Los equipos de mecanizado CNC modernos también pueden formar otras aleaciones, cerámicas, compuestos o polímeros.

Capacidad para procesar una amplia gama de materiales: el acero no es el único material utilizado en la industria médica. Los equipos de mecanizado CNC modernos también pueden formar otras aleaciones, cerámicas, compuestos o polímeros.

Lograr costes unitarios medios bajos en la producción en serie

La capacidad de ampliar la producción e iniciar nuevas series prácticamente en el acto (a menudo denominada "producción bajo demanda").

La industria médica contemporánea utilizaServicios de mecanizado CNCpara las siguientes aplicaciones:

Fabricación de instrumentos quirúrgicos, particularmente aleaciones químicamente estables como el acero (series 200, 300, 400 y 500, con especial énfasis en la aleación 316L, comúnmente denominada "acero quirúrgico"), como bisturíes o tijeras.

Fabricación de herramientas micromédicas (por ejemplo, para laparoscopios), donde la alta precisión requerida hace que la repetibilidad de producción proporcionada por los equipos CNC sea muy deseable. Además, un estricto control de calidad ayuda a mantener la intercambiabilidad entre piezas de diferentes lotes.

En la fabricación de piezas protésicas (de extremidades o dentales) que requieren producción y mecanizado de alta precisión (a menudo con roscas no estándar);

En la fabricación de piezas de sistemas de gran tamaño (por ejemplo, las carcasas de dispositivos médicos como escáneres CT o MRI, que a menudo están hechos de aleaciones o polímeros no magnéticos);

En la fabricación de diversos componentes hechos de polímeros y plásticos (por ejemplo, acopladores hechos de materiales químicamente estables que se pueden limpiar fácilmente con desinfectantes fuertes);

En la creación de prototipos, aunqueMecanizado CNCpermite una producción en masa rápida y eficiente, puede que a primera vista no parezca una solución ideal. Sin embargo, debido a la demanda de alta precisión y disponibilidad técnica, el CNC sigue siendo una tecnología popular para la creación de prototipos médicos.

Para resumir las aplicaciones de mecanizado CNC en la industria médica: cuanto más sofisticado y especializado sea el dispositivo médico, más adecuado será para el proceso de fabricación correspondiente.

Material para procesamiento de productos médicos

La industria médica a menudo se asocia con el acero, una de las aleaciones más antiguas conocidas, ampliamente utilizada desde los albores de la medicina moderna (o incluso antes). Sus favorables propiedades mecánicas lo convierten en un material ideal para la fabricación de palas o dispositivos médicos. Es por eso que muchas personas asocian el "acero quirúrgico" con resistencia, precisión y un riesgo muy bajo de reacciones alérgicas y/o alérgicas. Dentro de este grupo de "acero quirúrgico", el grupo "S" normalmente abarca cuatro series de aleaciones de acero, cada una con adiciones de cromo, níquel, molibdeno y manganeso (que constituyen una porción significativa, que abarca las series 200 a 500).

Cabe destacar que la serie 300 ofrece la mejor resistencia a la corrosión natural.

Actualmente, este material se utiliza más comúnmente para fabricar instrumentos quirúrgicos, componentes protésicos e incluso tornillos ortopédicos para la fijación de fracturas. Su alta resistencia química permite esterilizarlo periódicamente (por ejemplo, en autoclave) y limpiarlo con agentes de limpieza altamente corrosivos. Esta estabilidad también significa que incluso las aleaciones de acero quirúrgico con níquel añadido tienen una incidencia muy baja de reacciones alérgicas.

El propio níquel puede provocar reacciones alérgicas y alérgicas muy fuertes, que pueden resultar peligrosas para las personas con implantes como prótesis o estos tornillos ortopédicos.

Sin embargo, como aditivo de una aleación químicamente estable en general, permanece neutral para el cuerpo humano.

Las aleaciones ligeras de aluminio y titanio, a menudo tratadas con galvanoplastia adicional para aumentar su rigidez, se utilizan como componentes de carga en las prótesis. Para construir el cuerpo protésico se utilizan polímeros y fibras (fibra de carbono, fibra de vidrio). Las bajas tolerancias que ofrece el mecanizado CNC permiten un uso más eficiente de dispositivos médicos o prótesis.

Por otro lado, seleccionar los materiales adecuados y los métodos de montaje correctos puede mejorar la comodidad y la longevidad.

En resumen,Torneado y fresado CNCofrece alta calidad y eficiencia en la fabricación de dispositivos médicos.