¿Por qué elegir remaches huecos de latón?

Cuando piensa en remaches huecos, probablemente piense en los de aluminio comunes que se usan para ensamblajes livianos o en los de acero para mayor resistencia. Pero hay otra opción que tiene un propósito diferente: los remaches huecos de latón.

Entonces, ¿por qué elegir latón? Todo se reduce a tres cosas que el aluminio y el acero no pueden ofrecer juntos: apariencia, resistencia a la corrosión y conductividad. El latón tiene un color dorado que parece de primera calidad y funciona bien para artículos decorativos, artículos de cuero o herrajes de estilo vintage. También resiste el deslustre mejor que el acero simple y no se corroe tan rápidamente. Lo más importante es que el latón es un excelente conductor de electricidad. Esto haceremaches huecos de latónuna excelente opción en aplicaciones eléctricas, como asegurar componentes en placas de circuitos o realizar conexiones en paneles de control, donde el remache en sí podría necesitar transportar una pequeña corriente.

Otros remaches huecos tienen su función. Los remaches huecos de aluminio son livianos y buenos para uso general donde el peso importa.Remaches huecos de aceroson los más fuertes para trabajos pesados. Pero si necesita una combinación de resistencia decente, buena apariencia, ausencia de óxido y conductividad eléctrica, el latón es la respuesta.

Trabajar con el metal caliente

Dirijo una pequeña línea de prensas especializadas en nuestro taller y manejamos todos los pedidos de latón. Hay una sensación distinta al trabajar con remaches huecos de latón. La materia prima en sí es más pesada que el aluminio y tiene ese color intenso. Cuando los formamos, el latón queda más blando, por lo que la prensa no necesita tanta fuerza. Se oye un clic más limpio y ligeramente más agudo en comparación con el ruido sordo del acero.

Mi principal objetivo es el acabado. Debido a que el latón a menudo se elige por su apariencia, no podemos tener rayones ni marcas de herramientas en las cabezas de los remaches. Los pasamos por un proceso especial de volteo que los pule hasta obtener un brillo brillante y constante. Para algunos pedidos, incluso aplicamos una capa de laca transparente para evitar el deslustre y mantener ese aspecto "nuevo".

El proceso de fraguado es el mismo que con cualquier otroremaches huecos—Usas una remachadora para tirar del mandril y ensanchar la parte trasera. Pero con el latón, hay que tener un poco más de cuidado de no exagerarlo, ya que el metal más blando a veces puede distorsionarse si se aplica demasiada fuerza.

Recientemente recibimos un pedido interesante de un fabricante de equipos de audio de alta gama. Necesitaban pequeños remaches huecos de latón para asegurar las correas de conexión a tierra dentro de sus amplificadores. Necesitaban conductividad eléctrica, pero también insistieron en el latón porque, como dicen, "parece adecuado para el interior de nuestras unidades". Incluso las piezas que ningún cliente vería jamás tenían que cumplir con su estándar estético. Me mostró que para algunos, estos no son sólo sujetadores; son parte del carácter del producto.

Entonces, aunque puede que no sean la opción diaria, los remaches huecos de latón resuelven problemas específicos que otros materiales no pueden. Demuestran que incluso la parte más funcional puede tener un poco de estilo y un trabajo especial que hacer.