Remaches huecos

Cuando el ensamblaje involucra materiales blandos (cuero, tela, plástico, caucho) o cuando necesita minimizar la fuerza de ajuste para proteger componentes delicados, un remache hueco suele ser la mejor opción. A diferencia de los remaches sólidos o semitubulares, un remache hueco es completamente tubular: todo el cilindro es hueco y, durante la instalación, la delgada pared se ensancha o rueda hacia afuera con muy poca fuerza.

Esto los convierte en el sujetador elegido para aplicaciones donde el remache debe atravesar materiales blandos, actuar como casquillo o pivote, o simplemente proporcionar un refuerzo limpio y de bajo perfil sin dañar el material circundante.

fabricamosremaches huecosutilizando dos procesos: embutición profunda a partir de chapa metálica (construcción de una sola pieza sin costura) y corte de tubos + encabezamiento (corte de tubos soldados o sin costura y luego encabezados). Ambos métodos producen remaches huecos confiables; la elección correcta depende de sus requisitos de volumen, tolerancia y costo.

Hueco versus semitubular versus sólido: elección del diseño correcto

La característica distintiva de un remache hueco es su cilindro completamente hueco, a diferencia de un remache semitubular (parcialmente hueco) o un remache macizo (completamente macizo). Este diseño reduce la fuerza de ajuste a solo entre el 15% y el 20% de lo que requiere un remache macizo.

Para aplicaciones que involucran cuero, tela, caucho o plástico, y para ensamblajes donde el remache funcionará como pivote o casquillo, el remache hueco es la opción ideal.

Materiales y estilos de cabeza: lo que ofrecemos

Los remaches huecos están disponibles en cinco familias de materiales y tres estilos de cabeza.

Estilos de cabeza disponibles:

Acabados:Galvanizado, óxido negro, pasivado, lacado, niquelado, envejecido, anodizado, liso, según el material.

Una aplicación real: refuerzo de orificios para cinturones de cuero

Un fabricante de artículos de cuero estaba produciendo una línea de cinturones de primera calidad y necesitaba reforzar los orificios de las hebillas. El diseño original no utilizaba refuerzos: los agujeros se estiraban y desgarraban con el tiempo. Los remaches macizos eran demasiado pesados ​​y requerían una gran fuerza de fijación que dañaba el cuero. Los remaches semitubulares supusieron una mejora, pero aún causaban algunas marcas de compresión en el cuero suave.

Nuote Metals suministró remaches huecos de latón: vástago de 3,0 mm, cabeza redonda de 5,5 mm, longitud de cilindro de 5,0 mm, acabado antiguo. El diseño completamente hueco se fija con una fuerza mínima: sin marcas de compresión ni daños al cuero. El acabado antiguo combinaba con la estética vintage de la marca. Los remaches proporcionaron un refuerzo limpio y profesional que evitó estiramientos y desgarros.

El cliente probó 500 remaches en 200 correas. Después de seis meses de pruebas de desgaste, no se estiraron, ni se rasgaron, ni se aflojaron. Actualmente encargan nuestros remaches en lotes de 100.000 unidades al año.

Dos procesos de fabricación: embutición profunda versus corte de tubos + encabezamiento

Fabricamos remaches huecos mediante dos procesos diferentes, en función de sus necesidades.

Proceso 1: Embutición profunda de chapa metálica

Este proceso comienza con una lámina o tira de metal plana. Un troquel progresivo realiza múltiples operaciones de estirado para formar el cilindro tubular, luego perfora y separa el remache terminado. El resultado es un remache hueco de una sola pieza sin costuras con un espesor de pared constante: sin costura ni línea de soldadura.

Lo mejor para:Producción de gran volumen, apariencia sin costuras, paredes delgadas, espesor de pared constante.

Proceso 2: Corte de tubo + encabezado

Este proceso comienza con un tubo de metal (sin costura o soldado). El tubo se corta a la medida necesaria y luego se introduce en una máquina cabezal donde un troquel forma la cabeza (redonda, plana o avellanada) en un extremo. El otro extremo queda como cañón hueco.

Lo mejor para: Paredes más gruesas, menor costo de herramientas, plazos de entrega más cortos.

¿Qué proceso es el adecuado para usted?

Podemos asesorarle sobre el mejor proceso para su aplicación específica; envíenos sus especificaciones y le recomendaremos el método óptimo.

Cómo se especifican: qué necesitamos de usted

Los remaches huecos se producen a medida según sus requisitos exactos. Esto es lo que necesitamos para cumplir con sus especificaciones correctas.

Las dimensiones que necesitamos:

• Diámetro del vástago: 1,5 mm a 8,0 mm
• Longitud del cañón: medida desde la parte inferior de la cabeza hasta el final del vástago. Calculamos esto a partir del espesor de la pila de material.
• Estilo de cabeza: redonda, plana o avellanada
• Diámetro de la cabeza: adaptado a los requisitos de su superficie de apoyo

Las elecciones que haces:

• Material: acero, acero inoxidable, latón, cobre o aluminio.
• Proceso – embutición profunda o corte de tubos + partida
• Acabado: zinc, pasivado, lacado, níquel, anodizado, antiguo, etc.

Si no está seguro de la longitud del cañón o del diámetro de la cabeza:Envíenos el espesor de su pila de material o una pieza de muestra. Recomendaremos las dimensiones óptimas. No cobramos por asesoramiento de ingeniería.

Plazo de entrega de la muestra:De 5 a 10 días para especificaciones estándar. Herramientas personalizadas: 15 a 20 días.

Control de calidad: qué comprobamos y por qué es importante

Nuestro proceso de inspección:

• Material entrante: se verifica el diámetro/espesor y la composición del material de alambre, lámina o tubo. El espectrómetro verifica el grado del material.
• Primer artículo: 10 remaches medidos en un comparador óptico. Cada dimensión verificada.
• En proceso: 5 remaches cada 500 piezas. Dimensiones críticas comprobadas. Cualquier deriva detiene la prensa.
• Prueba de fraguado: cada 2000 piezas, colocar en material de muestra. Se inspecciona el remachado en busca de simetría, estanqueidad y grietas.
• Clasificación final – inspección 100% óptica. Muestra AQL verificada manualmente.

Lo que dicen nuestros clientes: comentarios reales

Dónde se utilizan

• Artículos de cuero: refuerzo de orificios para cinturones, herrajes para bolsos, talabartería, correas
• Ropa: mezclilla, ropa de trabajo, equipo para actividades al aire libre, donde los remaches entran en contacto con la tela.
• Mobiliario – Tapicería, sillas de cuero – donde los materiales blandos se unen al hardware
• Automotriz: molduras interiores, conjuntos de paneles blandos, accesorios de tela
• Marina – Accesorios de lona, ​​interiores de barcos
• Artículos deportivos: mochilas, equipo de camping, arneses de seguridad.
• Médico: artículos blandos, aparatos ortopédicos y dispositivos portátiles.
• Fabricación general – Bujes, pivotes, conjuntos ligeros

Tres preguntas que respondemos con frecuencia

P: "¿Cuál es la diferencia entre un remache hueco y un remache semitubular?"

R: Un remache hueco es completamente tubular: todo el cilindro es hueco, con un espesor de pared que se ensancha hacia afuera durante el fraguado. Un remache semitubular tiene una cavidad poco profunda en la cola (45-55% de la longitud del cilindro) con una pared más gruesa. Los remaches huecos requieren la menor fuerza de ajuste (15-20% del sólido) y son ideales para materiales blandos. Los remaches semitubulares ofrecen más resistencia (80–90 % del sólido) y son mejores para aplicaciones en las que se necesita un equilibrio de resistencia y una fuerza de ajuste baja.

P: "¿Qué proceso debo elegir: embutición profunda o corte de tubos + encabezamiento?"

R: La embutición profunda produce un remache de una sola pieza sin costuras con un espesor de pared constante, ideal para producción de gran volumen, diámetros pequeños y paredes delgadas. El corte de tubos + encabezado es más rentable para diámetros más grandes, paredes más gruesas y volúmenes más bajos, pero el cilindro puede tener una costura si se utiliza un tubo soldado. Si no está seguro, envíenos sus especificaciones; le recomendaremos el proceso óptimo para su aplicación.

P: "¿Cómo selecciono la longitud correcta del cilindro para un remache hueco?"

R: Seleccione una longitud de cilindro aproximadamente entre 2,0 y 2,5 mm más larga que el espesor total de la pila de material. Por ejemplo, si está reforzando cuero de 3 mm de espesor, elija una longitud de cañón de 5,0 a 5,5 mm. La pared más delgada de un remache hueco requiere más longitud para ensancharse uniformemente sin arrugarse. Envíenos el espesor de la pila de material y le recomendaremos la longitud exacta.

Nuote Metals – Dongguan, China. Certificado ISO 9001:2015. Muestras gratuitas disponibles. Contáctenos con sus especificaciones; le responderemos dentro de las 24 horas con el costo de las herramientas (si corresponde), el precio por pieza y el tiempo de entrega.