Remaches semihuecos de aluminio

Si su ensamblaje necesita la instalación con poca fuerza de un remache medio hueco (pero el peso importa más que el costo), el aluminio es la respuesta. Con aproximadamente un tercio del peso del acero,remaches medio huecos de aluminioson la opción más ligera de la familia de los remaches semihuecos. Son no magnéticos, naturalmente resistentes a la corrosión y están disponibles en múltiples aleaciones para satisfacer sus requisitos de resistencia.

Cuando cada gramo cuenta y necesita una fijación permanente y de baja fuerza, los remaches semihuecos de aluminio son la opción lógica.

Aluminio versus acero versus latón: donde gana el aluminio

Elija aluminio cuando: La reducción de peso es fundamental. El conjunto debe ser no magnético. Se necesita resistencia a la corrosión sin revestimiento. La aplicación es drones, aeroespacial, equipos portátiles, artículos deportivos o electrónica.

1100 frente a 5052 frente a 5056: ¿qué aleación necesita?

Elige 1100para aplicaciones no estructurales donde el peso es crítico y los requisitos de resistencia son bajos: molduras, cerramientos y conjuntos decorativos.

Elige 5052para ensamblajes livianos de uso general donde se necesita resistencia moderada y resistencia a la corrosión.

Elige 5056para requisitos de mayor resistencia, ambientes marinos y aplicaciones donde se requiere máxima resistencia en un sujetador liviano.

Remache medio hueco versus remache sólido: el hueco que lo cambia todo

El diseño semihueco reduce la fuerza de ajuste al utilizar menos material en la cola; sólo la pared delgada de la sección hueca rueda hacia afuera durante la instalación. Debido a que sólo el extremo hueco se expande, a menudo se utilizan remaches semihuecos como puntos de pivote.

Acabados disponibles

Estilos de cabeza: lo que ofrecemos

Los remaches semihuecos de aluminio están disponibles en seis estilos de cabeza:

Una aplicación real: gabinete para electrónica portátil

Un fabricante de dispositivos electrónicos portátiles necesitaba un sujetador liviano y no magnético para ensamblar cajas de aluminio. Los tornillos de acero anteriores añadían peso innecesario y eran magnéticos, lo que interfería con los componentes internos sensibles. Los remaches de aluminio macizo proporcionaban la propiedad no magnética, pero requerían una gran fuerza de ajuste que distorsionaba las delgadas paredes del recinto.

Suministramos remaches semihuecos de aluminio 5052: vástago de 3,0 mm, cabeza redonda de 5,5 mm, longitud de cilindro de 6,0 mm y acabado anodizado transparente. Los remaches de aluminio redujeron el peso de los sujetadores en un 65 % en comparación con los de acero. El aluminio no magnético no causó ninguna interferencia con la electrónica interna. La cavidad poco profunda reduce la fuerza de ajuste en más del 60%, sin distorsión de las delgadas paredes del gabinete. El acabado anodizado proporcionó protección contra la corrosión. El cliente probó 1000 remaches en 500 recintos. Después de 10.000 ciclos de montaje, cero fallos. Actualmente piden nuestros remaches semihuecos en lotes de 200.000 piezas al año.

Proceso de fabricación – Diagrama de flujo de producción

Plazo de entrega de la muestra:estándar de 5 a 7 días; herramientas personalizadas: 15 a 20 días.

Nuestro equipo de inspección: cómo verificamos la calidad

Mantenemos una gama completa de equipos de inspección calibrados para verificar cada lote de remaches semicocidos de aluminio antes del envío:

• Micrómetro láser: medición sin contacto y de alta velocidad del diámetro del vástago y el espesor de la pared con una precisión de ±0,02 mm.
• Comparador óptico (proyector de perfiles): inspección visual del perfil del cabezal, el diámetro de la brida y la forma general.
• Sistema de medición de imágenes 2.5D: medición automatizada del diámetro interior, concentricidad de la brida y longitud del cañón.
• Espectrómetro: verificación de la composición del material para los grados 1100, 5052 o 5056.
• Probador de dureza Rockwell: verificación de dureza de materia prima y producto terminado.
• Cámara de prueba de niebla salina: prueba de resistencia a la corrosión según ASTM B117 cuando sea necesario.

Todo el equipo es calibrado anualmente por laboratorios externos acreditados. Los registros de inspección se conservan durante cinco años y se incluyen con cada envío.

Lo que dicen nuestros clientes: comentarios reales

Dejamos que nuestros clientes hablen por nosotros. Las imágenes de arriba muestran comentarios reales de fabricantes que han utilizado nuestros remaches semihuecos de aluminio en sus líneas de producción, desde fabricantes de productos electrónicos hasta constructores de drones y marcas de artículos deportivos.

Vuelven a nosotros por las mismas razones:

• Peso más ligero– Un tercio del peso del acero, mínima masa añadida
• No magnético– Cero interferencias con componentes electrónicos sensibles
• Ajuste de fuerza baja– 70% menos fuerza que los remaches sólidos, protege materiales delgados
• Calidad constante– Cada lote cumple con sus requisitos dimensionales y de rendimiento.
• Entrega confiable– Las muestras se envían en 5 a 7 días, producción según lo previsto

Tres preguntas que respondemos con frecuencia

P: "¿Son lo mismo los remaches semihuecos de aluminio y los remaches semitubulares de aluminio?"

R: Sí, son el mismo producto. Algunos clientes los llaman remaches medio huecos, otros los llaman remaches semitubulares o remaches medio tubulares. Diferentes nombres, el mismo sujetador confiable. Fabricamos el mismo producto con varios nombres para que pueda encontrarnos independientemente del término que utilice.

P: "¿Puedo obtener muestras antes de ordenar cantidades de producción?"

R: Sí, ofrecemos muestras de todos nuestros productos. Para las especificaciones estándar existentes, las muestras se proporcionan de forma gratuita; usted solo paga el costo de envío. Para tamaños personalizados o herramientas personalizadas, la disponibilidad de muestras y el tiempo de entrega dependen de los requisitos específicos. Comuníquese con nuestro equipo de ventas con su dibujo o especificación, y ellos le asesorarán sobre el costo de la muestra y el cronograma de entrega.

P: "¿Cuál es la diferencia entre el aluminio 1100, 5052 y 5056? ¿Cuál debo elegir?"

R: La diferencia es la composición de la aleación y la resistencia resultante. 1100 es aluminio puro: el más blando y dúctil. Úselo para aplicaciones de gabinetes livianos, decorativos y no estructurales donde la resistencia no es crítica. 5052 es una aleación de uso general con buena resistencia y resistencia a la corrosión, adecuada para la mayoría de las aplicaciones. 5056 contiene mayor magnesio, lo que le otorga la mayor resistencia a la tracción (280–350 MPa) y una resistencia superior a la corrosión, ideal para aplicaciones marinas y de alto estrés. Para el caso de la carcasa para dispositivos electrónicos anterior, el cliente eligió el 5052 porque proporcionaba el equilibrio adecuado entre resistencia, resistencia a la corrosión y peso ligero para una carcasa de dispositivo portátil.