Remaches huecos de aluminio

Remaches huecos de aluminioSon sujetadores completamente huecos hechos de tubos de aluminio, cortados a medida con una cabeza formada en un extremo. Esto ofrece un espesor de pared uniforme, un orificio interior uniforme y un acabado limpio. Con aproximadamente un tercio del peso del acero, son la opción más ligera de la familia de los remaches huecos. No son magnéticos, naturalmente resistentes a la corrosión e ideales para ensamblajes sensibles al peso donde se requiere un sujetador permanente y de baja fuerza.

Los fabricamos a partir de tubos de aluminio en varios grados para satisfacer los requisitos de su aplicación.

Opciones de materiales: aluminio puro y aleaciones

Elige 1100para aplicaciones no estructurales donde el peso es crítico y los requisitos de resistencia son bajos.

Elige 5052para ensamblajes livianos de uso general donde se necesita resistencia moderada y resistencia a la corrosión.

Elige 5056para requisitos de mayor resistencia, ambientes marinos y máxima resistencia a la corrosión.

Elige 6061para aplicaciones estructurales que requieren buena resistencia y maquinabilidad.

Acabados disponibles

Ofrecemos múltiples acabados de superficie para remaches huecos de aluminio para satisfacer los requisitos de su aplicación:

Una aplicación real: figuras artesanales de madera

Un fabricante de figuras de madera hechas a mano y objetos decorativos necesitaba un sujetador liviano y no magnético para sujetar brazos móviles y accesorios. Cada figura requirió 9 remaches huecos: 3 para cada articulación del brazo y 3 para accesorios decorativos. Los remaches de acero anteriores añadían peso innecesario y provocaban que las figuras se volcaran. El cliente necesitaba un sujetador más liviano que no partiera la madera blanda durante la instalación.

Suministramos remaches huecos de aluminio 5052: vástago de 2,5 mm, cabeza redonda de 5,0 mm, cilindro de 4,0 mm de longitud y acabado liso. Los remaches de aluminio redujeron el peso total en un 60%: las figuras se mantuvieron estables y equilibradas. El diseño hueco se ensanchó con una fuerza mínima, sin partir la madera blanda. El aluminio no magnético no causó ninguna interferencia. El cliente probó 500 figuras (4.500 remaches). Después de 5.000 ciclos de movimiento, cero aflojamiento, cero roturas. Actualmente piden nuestros remaches huecos en lotes de 200.000 unidades al año.

Cómo fabricamos remaches huecos: corte y encabezado de tubos

Los remaches huecos de aluminio se fabrican exclusivamente a partir de tubos de aluminio, no de chapas. Este proceso garantiza un espesor de pared uniforme y un orificio interior consistente.

1. Adquisición de existencias de tubos: tubos de aluminio certificados (1100, 5052, 5056 o 6061) de fábricas aprobadas. Cada lote viene con un certificado de prueba de fábrica y un número de calor.

2. Inspección del material entrante: se verifica el diámetro exterior (±0,02 mm), el espesor de la pared y la composición del material del material de tubo (espectrómetro). Se rechazan los tubos fuera de las especificaciones.

3. Corte del tubo: el tubo se corta a una longitud precisa. Cada pieza en blanco se convierte en un remache.

4. Encabezado: el tubo cortado en bruto se coloca en una prensa de encabezado. Una matriz de carburo forma la cabeza (redonda, plana o avellanada) en un extremo.

5. Recorte: se eliminan las rebabas alrededor del borde de la cabeza.

6. Tumbling – Se eliminan las microrebabas.

7. Acabado de superficies (si se especifica): se aplica anodizado, película química o inmersión brillante según sea necesario.

8. Inspección Final – Clasificación 100% óptica. Muestra AQL verificada manualmente. Informe dimensional, certificado de material y Certificado de conformidad emitidos.

Plazo de entrega de la muestra: estándar de 5 a 7 días; herramientas personalizadas: 15 a 20 días.

Equipos de inspección de precisión: protección de la calidad en cada paso

Para garantizar que cada lote de remaches huecos de aluminio cumpla con sus especificaciones, mantenemos una gama completa de equipos de inspección calibrados:

Micrómetro láser: medición sin contacto y de alta velocidad del diámetro del vástago, el diámetro exterior y el espesor de la pared con una precisión de ±0,02 mm.

Comparador óptico (proyector de perfiles): inspección visual del perfil de la cabeza, el diámetro de la brida, el radio del borde y la forma general.

Sistema de medición de imágenes 2.5D: medición automatizada del diámetro interior, concentricidad de la brida, longitud del cilindro y planitud de la superficie.

Espectrómetro: verificación de la composición de materiales para grados de aluminio.

Probador de dureza Rockwell: verificación de la dureza de la materia prima y del producto terminado.

Cámara de prueba de niebla salina: prueba de resistencia a la corrosión (ASTM B117) cuando sea necesario.

Todo el equipo es calibrado anualmente por laboratorios externos acreditados. Los registros de inspección se conservan durante cinco años y se incluyen con cada envío.

Trabajar con clientes en todo el mundo

Trabajamos con fabricantes de América del Norte, Europa y Asia, desde fabricantes de productos electrónicos hasta constructores de drones y productores de artesanías de madera. Las imágenes de arriba muestran a algunos de nuestros valiosos socios visitando nuestras instalaciones, colaborando en proyectos personalizados y compartiendo sus experiencias con remaches huecos de aluminio.

Tres preguntas que respondemos con frecuencia

P: "¿Puedo obtener muestras de remaches huecos de aluminio antes de realizar un pedido de producción?"

R: Sí, ofrecemos muestras de todos nuestros productos. Para las especificaciones estándar existentes, las muestras se proporcionan de forma gratuita; usted solo paga el costo de envío. Para tamaños personalizados o herramientas personalizadas, la disponibilidad de muestras y el tiempo de entrega dependen de los requisitos específicos. Comuníquese con nuestro equipo de ventas con su dibujo o especificación, y ellos le asesorarán sobre el costo de la muestra y el cronograma de entrega.

P: "¿Pueden manejar pedidos urgentes con plazos de entrega más cortos?"

R: Sí, entendemos que los programas de producción pueden cambiar inesperadamente. Para los tamaños estándar que tenemos en stock o herramientas existentes, a menudo podemos aceptar pedidos urgentes con plazos de entrega de tan solo 3 a 5 días. Para tamaños personalizados que requieren herramientas nuevas, nuestro plazo de entrega estándar es de 15 a 20 días, pero podemos analizar opciones aceleradas. Recomendamos comunicarse con nuestro equipo de ventas lo antes posible con sus requisitos; cuanto más aviso tengamos, mejor podremos adaptarnos a su cronograma. Siempre seremos transparentes sobre lo que se puede lograr.

P: "¿Cómo puedo evitar que mis remaches huecos de aluminio se agrieten durante el fraguado?"

R: Las grietas durante el fraguado son menos comunes con el aluminio que con el acero inoxidable, pero aun así pueden ocurrir. Estas son las posibles causas y soluciones:

Causa 1:La longitud del cañón es demasiado corta. Si el cilindro no se extiende entre 1,0 y 1,5 mm más allá del espesor del material, la sección hueca toca fondo y se agrieta. Solución: Mida el espesor total de su pila; ajustaremos la longitud del cañón en su próximo pedido.

Causa 2:La fuerza de ajuste es demasiado alta. El aluminio es blando, no necesita mucha fuerza. Los remaches huecos sólo necesitan entre el 15 y el 20 % de la fuerza necesaria para los remaches macizos. Solución: Reduzca la fuerza de fraguado entre un 30 % y un 40 % y vuelva a realizar la prueba.

Causa 3:El material es demasiado duro para la aplicación. Las aleaciones 5056 y 6061 son más duras que la 1100 y pueden agrietarse en remaches de paredes delgadas. Solución: para aplicaciones más suaves, considere cambiar a 1100 o 5052.

Causa 4:El tamaño del agujero es demasiado ajustado. Si el agujero es de tamaño insuficiente, el cañón se comprime excesivamente. Solución: Aumente el tamaño del orificio hasta el diámetro del vástago + 0,15–0,20 mm.

Si nada de esto resuelve el problema, envíenos una muestra de sus remaches agrietados y su pila de materiales. Analizaremos el fallo y recomendaremos una solución específica, sin coste alguno.