Remaches de tubo de latón

A remache de tubo de latónEs esencialmente un trozo corto de tubo de latón de pequeño diámetro con una cabeza formada en un extremo. La caña es hueca desde la cola hasta la cabeza. Durante la instalación, la delgada pared rueda hacia afuera con muy poca fuerza, creando un cierre limpio y uniforme.

Este es el remache de latón que usted especifica cuando necesita algo liviano, resistente a la corrosión y de rápido fraguado, sin el volumen ni la alta fuerza de fraguado de los diseños sólidos o semitubulares.

Remache de tubo de latón versus sólido versus semitubular: el hueco que lo cambia todo

Un remache de tubo es completamente hueco: todo el vástago es una pared delgada que rueda hacia afuera con una fuerza mínima. El espesor de la pared suele ser de 0,15 a 0,30 mm, lo que lo hace ideal para materiales blandos que no toleran una alta presión de fraguado. Los remaches macizos son para juntas estructurales. Los remaches semitubulares son para montaje general. Los remaches para tubos son ideales cuando las prioridades son la velocidad, el peso ligero y un ajuste suave.

Latón C2680: el material detrás del sujetador

Fabricamos remaches para tubos de latón C2680:

El latón ofrece una excelente resistencia a la corrosión en ambientes húmedos, resistiendo la oxidación y extendiendo la vida útil. También proporciona una conductividad eléctrica moderada, lo que los hace adecuados para algunas aplicaciones eléctricas y electrónicas, como conexiones de placas de circuitos o dispositivos de conexión a tierra, donde la alta conductividad no es crítica.

Acabados disponibles

Todos los revestimientos cumplen con RoHS.

Una aplicación real: montaje de herrajes de plástico para cortinas

Un fabricante de sistemas de rieles para cortinas y accesorios de plástico necesitaba un sujetador para fijar los soportes metálicos a las tapas de plástico de los extremos. Los tornillos autorroscantes anteriores se aflojaron con el tiempo debido al constante movimiento deslizante de las cortinas. Los remaches macizos requerían demasiada fuerza y ​​agrietaban los componentes de plástico. Los remaches semitubulares todavía eran demasiado agresivos para las delgadas paredes de plástico.

El cliente necesitaba un sujetador que:

Colocar con fuerza mínima – sin grietas en las piezas de plástico

Se mantiene permanentemente: no se afloja debido al movimiento continuo de la cortina.

Haga coincidir el acabado de color latón de los herrajes para cortinas.

Suministramos remaches de tubo de latón C2680: vástago de 3,0 mm, cabeza redonda de 5,5 mm, longitud de cilindro de 5,0 mm y acabado niquelado. El diseño completamente hueco se ensanchó hacia afuera con una fuerza mínima, sin que se agrietaran las tapas de plástico de los extremos. El niquelado hacía juego con el acabado del hardware. El cliente probó 500 remaches en 250 conjuntos de rieles para cortinas. Después de 10.000 ciclos de deslizamiento, cero aflojamientos, cero fallos. Actualmente piden nuestros remaches para tubos en lotes de 200.000 unidades al año.

Desde tubo de latón hasta remache terminado: cómo los fabricamos

Los remaches de tubo de latón comienzan como tubos de latón C2680 genuinos.

Adquisición de tubos– Tubo de latón certificado C2680 de fábricas homologadas. Cada lote viene con un certificado de prueba de fábrica y un número de calor.

inspección entrante– Se verifica el diámetro exterior (±0,02 mm), el espesor de la pared y la composición del material del material del tubo. El espectrómetro confirma el grado C2680. Se rechaza el material fuera de especificaciones.

corte de tubos– El tubo se corta a una longitud exacta en bruto. Cada pieza en blanco se convierte en un remache.

Título– El tubo cortado en bruto se coloca en una prensa de cabezales. Una matriz de carburo forma la cabeza (redonda, plana o avellanada) en un extremo. Los troqueles pulidos evitan marcas en la superficie.

Guarnición– Se elimina el destello alrededor del borde de la cabeza.

cayendo– Se eliminan las microrebabas.

Enchapado o revestimiento (si se especifica)– Se aplica según sea necesario.

Inspección final– Clasificación 100% óptica. Muestra AQL verificada manualmente. Informe dimensional, certificado de material y Certificado de conformidad emitidos.

Plazo de entrega de la muestra:estándar de 5 a 7 días; herramientas personalizadas: 15 a 20 días.

Cómo nos aseguramos de que todos los remaches de tubo funcionen en su ensamblaje

Antes de que cualquier lote de remaches para tubos de latón salga de nuestra fábrica, lo verificamos en su material, no solo en un calibre.

Paso 1 – Verificación de materiales– Se verifica el diámetro exterior, el espesor de la pared y la composición del material de tubo entrante. El espectrómetro confirma el grado de latón C2680. El material fuera de especificación no entra en producción.

Paso 2 – Verificación dimensional– Los primeros 10 remaches de cada configuración de herramientas se miden en un comparador óptico. El diámetro interior, la brida exterior, la longitud del cilindro y el espesor de la pared deben coincidir con su dibujo.

Paso 3 – Prueba de configuración en su material –Cada 2000 piezas, colocamos 3 remaches en una muestra de su material real. Comprobamos:

• El clinch es apretado y simétrico.
• El orificio permanece abierto y sin obstáculos.
• Sin grietas ni distorsiones

Paso 4 – Clasificación final –Cada remache pasa por una máquina clasificadora óptica. Los rechazos se expulsan automáticamente. Se verifica manualmente una muestra aleatoria de AQL.

Mantenemos registros de inspección durante cinco años. Si alguna vez ocurre un problema de campo, podemos rastrear el lote y extraer el archivo completo.

Con quién trabajamos: con la confianza de fabricantes de todo el mundo

Suministramos remaches para tubos de latón a fabricantes de América del Norte, Europa y Asia. Nuestros clientes construyen:

• Artículos de cuero– Bolsos, cinturones, carteras, artículos de talabartería, correas de relojes.
• Interiores de automóviles– Paneles decorativos, fundas de asientos, conjuntos blandos.
• Accesorios de iluminación– Herrajes decorativos, accesorios para placas de identificación.
• Electrónica de consumo– Cajas ligeras, conexiones de placas de circuitos.
• Joyas y complementos– Fijaciones decorativas, cierres.
• Muebles– Fijaciones de bisagras, molduras decorativas.

Nos asociamos tanto con pequeños talleres de ensamblaje como con grandes fabricantes de equipos originales, desde la creación rápida de prototipos hasta series de producción de gran volumen. Nuestro punto fuerte es la flexibilidad: tamaños personalizados, muestras rápidas y calidad constante en cualquier volumen.

Tres preguntas que respondemos con frecuencia

P: "¿Puedo obtener muestras antes de ordenar cantidades de producción?"

R: Sí, ofrecemos muestras de todos nuestros productos. Para las especificaciones estándar existentes, las muestras se proporcionan de forma gratuita; usted solo paga el costo de envío. Para tamaños personalizados o herramientas personalizadas, la disponibilidad de muestras y el tiempo de entrega dependen de los requisitos específicos. Comuníquese con nuestro equipo de ventas con su dibujo o especificación, y ellos le asesorarán sobre el costo de la muestra y el cronograma de entrega.

P: "¿Cuál es la diferencia entre el latón C2680 y C2600? ¿Cuál se utiliza para remaches de tubos?"

R: C2680 contiene aproximadamente 65 % de cobre y 35 % de zinc, mientras que C2600 contiene aproximadamente 70 % de cobre y 30 % de zinc. C2680 ofrece mayor dureza y resistencia al desgaste, lo que lo hace ideal para remaches que experimentan fricción o tensión repetida durante la instalación y el uso. Para remaches de tubos, donde la pared delgada debe rodar hacia afuera sin agrietarse, el C2680 proporciona el equilibrio óptimo entre dureza y ductilidad. Utilizamos C2680 como nuestra aleación de latón estándar para remaches de tubos.

P: "La pared del remache del tubo de latón parece muy delgada. ¿Se colapsará durante el fraguado?"

R: La pared delgada es intencional: es lo que permite que el remache ruede hacia afuera con una fuerza mínima. Sin embargo, el colapso puede ocurrir si las condiciones no son las correctas. Causas comunes y soluciones:

Longitud del cañón demasiado corta– Si el cañón no se extiende entre 1,5 y 2,0 mm más allá del espesor del material, la pared no tiene adónde ir y colapsa. Ajustaremos la longitud según el grosor de la pila.

Fuerza de ajuste demasiado alta– Los remaches para tubos solo necesitan entre un 15 y un 20 % de la fuerza necesaria para los remaches macizos. Reducir la presión de la prensa.

Tamaño del agujero demasiado ajustado– El cañón debe tener espacio para expandirse. Aumente el tamaño del orificio hasta el vástago + 0,15–0,20 mm.

Desajuste de herramientas– Utilice un yunque cóncavo que apoye la cabeza de manera uniforme. Podemos suministrar herramientas combinadas.