Remaches tubulares de latón

Los remaches tubulares de latón son sujetadores completamente huecos fabricados con tubos de latón C2680. A diferencia de los ojales de latón trefilado, que se forman a partir de láminas de metal, los remaches tubulares comienzan como un tubo real, cortado a la medida con una cabeza formada en un extremo. El resultado es un sujetador con un espesor de pared uniforme, un diámetro interior constante y la apariencia cálida y clásica por la que se conoce al latón.

Se especifican cuando se necesita la instalación de poca fuerza de un remache hueco combinada con la conductividad eléctrica, la resistencia a la corrosión y el atractivo visual del latón.

Tubular de latón versus ojal de latón: la diferencia que importa

Elija remaches tubulares de latón cuando: Necesita el aspecto clásico de latón con una sensación más sustancial. La aplicación involucra cuero, molduras marinas o ensamblajes eléctricos donde el espesor constante de la pared es importante.

Materiales – Latón C2680

Fabricamos remaches tubulares de latón a partir de latón C2680:

C2680 ofrece el equilibrio óptimo entre dureza, resistencia a la corrosión y formabilidad para aplicaciones de remaches tubulares. Los acabados incluyen natural (lacado), niquelado y antiguo.

Una aplicación real: ensamblaje de hardware para instrumentos musicales

Un fabricante de instrumentos de viento de madera y latón utilizaba remaches de latón macizo para los conjuntos de bisagras y llaves. Los remaches sólidos requerían una gran fuerza de ajuste que ocasionalmente distorsionaba los delgados tubos de latón del cuerpo del instrumento. El cliente necesitaba un sujetador que se fijara con menos fuerza, mantuviera la apariencia clásica de latón y no deformara el cuerpo del instrumento.

Suministramos remaches tubulares de latón: vástago de 3,0 mm, cabeza redonda de 5,5 mm, cilindro de 6,0 mm de longitud y acabado lacado natural. El eje completamente hueco se ensanchó hacia afuera con una fuerza mínima, sin distorsión en el cuerpo del instrumento. El latón C2680 combinaba con la apariencia del hardware existente. El diámetro interior constante permitió un movimiento suave del pasador de la bisagra. El cliente probó 500 remaches en 100 instrumentos. Después de 5000 ciclos clave, cero fallos. Actualmente piden nuestros remaches tubulares en lotes de 100.000 unidades al año.

Estilos de cabeza: lo que ofrecemos

Los remaches tubulares de latón están disponibles en tres estilos de cabeza:

Acabados disponibles

Cómo fabricamos remaches tubulares: corte y encabezado de tubos

Los remaches tubulares de latón comienzan como tubos de latón. El proceso es distinto al de los ojales dibujados.

1. Adquisición de existencias de tubos– Tubo de latón certificado C2680 de fábricas homologadas. Cada lote viene con un certificado de prueba de fábrica y un número de calor.

2. Inspección de material entrante– Se verifica el diámetro exterior (±0,02 mm), el espesor de la pared y la composición del material del material del tubo. Se rechazan los tubos fuera de las especificaciones.

3. Corte de tubos– El tubo se corta a una longitud exacta en bruto. Cada pieza en blanco se convierte en un remache.

4. Rumbo– El tubo cortado en bruto se coloca en una prensa de cabezales. Una matriz de carburo forma la cabeza (redonda, plana o avellanada) en un extremo.

5. Recorte– Se elimina el destello alrededor del borde de la cabeza.

6. cayendo– Se eliminan las microrebabas.

7. Enchapado o Lacado– Aplicado según lo especificado.

8. Inspección final– Clasificación 100% óptica. Muestra AQL verificada manualmente. Informe dimensional y Certificado de Conformidad emitido.

Plazo de ejecución:estándar de 5 a 10 días; herramientas personalizadas: 15 a 20 días.

Un remache, ocho controles: cómo garantizamos la calidad

Cada lote de remaches tubulares de latón pasa por ocho puertas de calidad:

Verificación del diámetro de la materia prima– Stock de tubos medido con micrómetro láser (±0,02 mm).

Verificación de la composición de la materia prima.– El espectrómetro verifica la composición del latón C2680.

Comprobación de la apariencia del primer artículo.– Los primeros 10 remaches se inspeccionan con lupa para detectar grietas o defectos.

Comprobación dimensional del primer artículo.– Diámetro de la cabeza, altura de la cabeza, vástago, longitud del cañón verificados en un comparador óptico.

Controles en proceso– 5 remaches cada 500 piezas. Cualquier deriva detiene la prensa.

Configuración de prueba (quema de prueba)– Cada 2.000 piezas, coloque 3 remaches en el material de muestra. Clinch inspeccionado en busca de simetría y grietas.

Comprobación del espesor del revestimiento/laca– Verificación XRF (si corresponde).

Inspección final de salida– Clasificación 100% óptica. Muestra AQL verificada manualmente. Documentación completa emitida.

Nuestras Certificaciones – Prueba de Calidad

Mantenemos completa trazabilidad y documentación de calidad para cada lote de remaches tubulares de latón:

• ISO 9001:2015 – Sistema de gestión de calidad certificado
• Cumplimiento de RoHS: verificado mediante pruebas de terceros de SGS
• Cumplimiento de REACH: declaración SVHC actual
• Informes de prueba de SGS: disponibles a pedido para lotes específicos
• Certificados de materiales: certificados de pruebas de fábrica trazables hasta la bobina original

Todas las certificaciones e informes de pruebas están disponibles para descargar o previa solicitud. Creemos en la total transparencia: lo que afirmamos, lo podemos demostrar.

Tres preguntas que respondemos con frecuencia

P: "¿Cuál es la diferencia entre un remache tubular de latón y un ojal de latón? ¿Son iguales?"

R: No, son productos diferentes elaborados mediante procesos diferentes. Un remache tubular de latón comienza como un tubo de latón, cortado a medida con una cabeza formada en un extremo. Tiene un espesor de pared uniforme y un diámetro interior consistente. Un ojal de latón se extrae de una chapa de metal: el espesor de la pared varía y el diámetro interior es menos consistente. Los remaches tubulares se sienten más sustanciales y son mejores para aplicaciones donde la resistencia y la apariencia son importantes. Los ojales son más ligeros y mejores para aplicaciones de tela y papel.

P: "¿Se pueden utilizar remaches tubulares de latón para conexiones eléctricas?"

R: Sí. El latón C2680 ofrece aproximadamente un 28 % de conductividad IACS, lo que los hace adecuados para conexiones de placas de circuito, dispositivos de conexión a tierra y terminaciones de cables. Para requisitos de conductividad más altos, recomendamos remaches tubulares de cobre (100% IACS). Para la mayoría de las aplicaciones eléctricas generales, el latón proporciona el equilibrio ideal entre conductividad, resistencia a la corrosión y costo.

P: "¿Cómo selecciono la longitud correcta del cilindro para un remache tubular de latón?"

R: Seleccione una longitud de cilindro aproximadamente entre 2,0 y 2,5 mm más larga que el espesor total de la pila de material. La pared del tubo necesita suficiente longitud para ensancharse hacia afuera limpiamente sin arrugarse. Por ejemplo, si va a unir 3 mm de cuero, elija una longitud de cilindro de 5,0 a 5,5 mm. Demasiado corto, la llamarada será débil. Demasiado largo, el tubo puede arrugarse. Envíenos el espesor de la pila de material y le recomendaremos la longitud exacta.