Algunas aplicaciones no toleran una cabeza levantada. Cubiertas para barcos que deben sentirse suaves bajo los pies. Fachadas de cobre donde cada panel debe quedar perfectamente plano. Instrumentos de precisión donde un remache sobresaliente interferiría con las piezas móviles. Para estos trabajos, el remache de cabeza avellanada de cobre es la única solución.
En Nuote Metals, mecanizamos remaches de cobre avellanados en ángulos precisos de 90° que se asientan completamente en un orificio cónico precortado. El resultado es una superficie que se siente monolítica: sin puntos enganchados, sin sujetadores visibles, solo cobre liso. Pero el acabado al ras tiene una desventaja: el cabezal es más delgado, la instalación requiere más precisión y no todas las aplicaciones de cobre son adecuadas.
Una cabeza avellanada es cónica por debajo, diseñada para encajar en un orificio cónico a juego. Cuando se instala correctamente, la parte superior del cabezal queda nivelada con la superficie de cobre circundante.
Lo que ganas:
A qué renuncias:
La regla crítica para el cobre:Debido a que el cobre es blando, el avellanador debe cortarse limpiamente y coincidir exactamente con el ángulo del remache. Un ángulo no coincidente, incluso de 3 a 5 grados, crea un punto de tensión que puede romper la cabeza durante el ajuste o provocar que se afloje bajo la vibración. Nuote Metals suministra remaches con ángulos de cabeza documentados y puede recomendar las herramientas de avellanado correctas para su espesor de cobre.
Fabricado según dimensiones DIN 302 e ISO 1051. Ángulos personalizados disponibles.
| Parámetro | Valor / Rango | Estándar de prueba/tolerancia |
|---|---|---|
| Diámetro del vástago (d) | 1,5 – 10 milímetros | ±0,05 mm (≤6 mm) |
| Diámetro de la cabeza (dk) | 1,4×d a 1,6×d | ±0,15 mm |
| Altura de la cabeza (k) | 0,3×d a 0,4×d | ±0,1 mm |
| Ángulo de avellanado | 90° (estándar) o 120° | ±1° |
| Longitud (L) | 3 – 40 milímetros | ±0,3 mm |
| Resistencia a la tracción | 220 – 280 MPa | ASTM B152 |
| Resistencia al corte | 180 – 220 MPa | Norma ASTM F606 |
| Conductividad | ≥58 EM/m (C11000), ≥59 EM/m (C10200) | ASTM B193 |
| Pureza | ≥99,7% (C11000), ≥99,99% (C10200) | ASTM E53 |
| Estándares | DIN 302,ISO 1051 | Personalizado por dibujo |
Grados de materiales:
C11000 (ETP):99,9% cobre, 0,04% oxígeno. Uso general marino, arquitectónico y eléctrico.
C10200 (OFHC):99,99% cobre, libre de oxígeno. Electrónica crítica y aplicaciones criogénicas.
Los remaches de cobre avellanados no son una mejora universal de los remaches planos o de cabeza plana. Resuelven un problema específico (acabado al ras) y presentan otros.
Elija Avellanada cuando:
No elija Avellanado cuando:
Un error frecuente:Usar remaches de cobre avellanados en láminas de cobre delgadas porque se desea el aspecto final. El resultado es un borde de agujero debilitado y una falla prematura. Para cobre fino, elija cabezal panorámico: proporciona un acabado de perfil bajo sin quitar material.
| Característica | Avellanado de cobre macizo. | Cobre semitubular avellanado |
|---|---|---|
| Fuerza de ajuste | 100% (línea de base) | 50–60% |
| Resistencia al corte | 100% | 80–85% |
| Riesgo de romperse la cabeza | Más alto: el vástago completo resiste el flujo | Inferior: la punta hueca se deforma fácilmente |
| Mejor aplicación | Cobre grueso, juntas estructurales al ras. | Conjuntos empotrados de cobre delgado y de gran volumen |
| Velocidad de producción | Más lento | 40-50% más rápido |
Información clave para el cobre:Debido a que la cabeza avellanada es delgada, una fuerza excesiva de fijación puede romperla, especialmente con remaches sólidos. Los remaches avellanados semitubulares reducen la fuerza casi a la mitad y son más tolerantes con el cobre. Para cualquier espesor de cobre inferior a 3 mm, recomendamos semitubular. Para cobre más grueso o donde se necesita la máxima resistencia al corte, elija un sólido con fuerza controlada.
Un remache avellanado es tan bueno como el agujero en el que se asienta. En el cobre, este paso es más crítico que en el acero.
Coincidencia de ángulos:El avellanador debe coincidir exactamente con el ángulo del remache: 90° o 120°. Un desajuste de 3° en un remache de 6 mm crea un espacio de 0,15 mm en un lado. Bajo carga, esa brecha se convierte en un punto de inicio de grieta.
Control de profundidad:La profundidad del avellanado debe ser igual a la altura del cabezal (k). Demasiado superficial: la cabeza sobresale. Demasiado profundo: la cabeza se hunde bajo la superficie y el fino borde de cobre puede deformarse.
Eliminación de rebabas:El cobre produce rebabas fibrosas cuando se mecaniza. Si no se eliminan, estas rebabas impiden que la cabeza cónica se asiente por completo. Desbarbe siempre ambos lados del agujero antes de fraguar.
Selección de yunque:Utilice un yunque plano para remaches avellanados. Un yunque cóncavo deformará la parte superior plana y arruinará el acabado al ras. El diámetro del yunque debe ser igual o superior al diámetro de la cabeza.
Nuestro apoyo:Nuote Metals puede suministrar medidores de profundidad de avellanado y recomendar especificaciones de herramientas de corte que coincidan con su pedido de remaches. Para proyectos críticos, produciremos un lote de muestra y probaremos el asiento en su material de cobre real antes de la producción completa.
R: No lo recomendamos. Un orificio avellanado elimina material de la lámina, generalmente de 0,3 × d a 0,4 × d de profundidad. En cobre de 1,5 mm con un remache de 4 mm, esto elimina aproximadamente entre el 25 y el 30 % del espesor de la lámina en el borde del orificio, lo que reduce significativamente la resistencia a la extracción. Para cobre de menos de 2 mm, elija remaches de cabeza plana o de cabeza plana. Proporcionan un perfil bajo sin quitar material. Si es absolutamente necesario un acabado al ras en cobre fino, considere usar una arandela de respaldo en el lado ciego para restaurar la resistencia de la unión; Nuote Metals puede suministrar arandelas de cobre correspondientes.
R: El agrietamiento casi siempre proviene de una de tres causas: (1) Desajuste del ángulo entre la herramienta de avellanado y la cabeza del remache; incluso una diferencia de 3 a 5° crea un punto de tensión. (2) Fuerza de fijación excesiva: el cobre requiere sólo entre el 40% y el 60% de la fuerza utilizada para los remaches de acero. (3) Radio de filete agudo en la unión cabeza-vástago: si el radio es inferior a 0,3 × d, el cobre no puede fluir durante el recalcado. En Nuote Metals, mantenemos un radio de filete mínimo de 0,5×dy controlamos el ángulo del cabezal a ±1°. Si comparte las dimensiones de sus remaches, las especificaciones del cortador avellanador y la presión de ajuste, podemos identificar la causa y recomendar una solución.
R: Sí, y esta es una de sus aplicaciones clásicas. Los remaches avellanados de cobre se han utilizado en la construcción de barcos de madera durante siglos porque quedan al ras de las tablas, resisten la corrosión del agua salada y no reaccionan con los accesorios de bronce o latón. Para uso marino moderno, recomendamos remaches avellanados de cobre sólido con un acabado natural o pulido, sin enchapado, que puede introducir diferencias galvánicas. El cabezal de descarga evita que se enganche en cuerdas, redes o pies. Nuote Metals suministra remaches de cobre avellanados a constructores de embarcaciones y contratistas marítimos en toda Europa y América del Norte. Para terrazas, sugerimos un cuerpo semitubular para reducir la fuerza de fraguado en maderas y compuestos más blandos.