Remaches de cabeza plana

Los remaches de cabeza plana se asientan más abajo que cualquier otro estilo de cabeza de remache no avellanada. Para un remache de 5 mm, la cabeza plana sobresale sólo entre 0,8 y 1,2 mm por encima de la superficie, lo suficientemente bajo como para dejar pasar los mecanismos deslizantes, permitir componentes apilados y evitar que la tela se enganche. Y a diferencia de las cabezas avellanadas, las cabezas planas no requieren una preparación especial del orificio, solo un orificio perforado recto.

Plano versus redondo: una comparación lado a lado

Qué hacemos: tres diseños, múltiples materiales

Materiales disponibles:Acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable (304/316), latón (C2680), cobre (C11000), aluminio (5052/5056)

Acabados:Galvanizado, óxido negro, pasivado, lacado, niquelado, envejecido, anodizado, liso, según el material.

Aplicación real: mecanismo de reposabrazos de silla de oficina

Un fabricante de sillas de oficina ergonómicas utilizaba remaches de cabeza redonda para montar el mecanismo de ajuste de altura del reposabrazos. Las cabezas redondas sobresalían 2,8 mm por encima de la superficie, lo suficiente para engancharse en la ropa del usuario durante el ajuste. Los clientes se quejaron de mangas enganchadas y apoyabrazos rayados. El cliente necesitaba un remache con la misma resistencia pero con un perfil más bajo.

Nuote Metals suministró remaches semitubulares de cabeza plana de acero galvanizado: vástago de 4,0 mm, cabeza plana de 8,0 mm, longitud de cilindro de 10,0 mm. La cabeza plana se encontraba a solo 0,9 mm por encima de la superficie, lo suficientemente baja como para dejar libre la ropa y evitar que se enganche. La cavidad semitubular redujo la fuerza de ajuste en un 60%, evitando daños a la carcasa de plástico del reposabrazos. El revestimiento de zinc proporcionó protección contra la corrosión para una durabilidad a largo plazo.

El cliente probó los remaches en 500 sillas. Después de 10.000 ciclos de ajuste, no se engancha ni se afloja. Ahora piden remaches de cabeza plana en lotes de 200.000 piezas al año.

Opciones estándar: tamaños, materiales, acabados

Diámetros de mango:1,5 – 8,0 mm

Materiales: Acero, acero inoxidable (304/316), latón, cobre, aluminio

Diseño: Sólido, semitubular o tubular completo

Finalizar: Dependiendo del material (zinc, pasivado, lacado, níquel, anodizado, etc.)

Longitudes: Personalizado según el espesor de la pila de material

Tolerancias: Vástago ±0,05 mm, cabeza ±0,15 mm, longitud ±0,15 mm. Dimensiones personalizadas disponibles. Sin cargo por herramientas para tamaños estándar.

Cómo construimos remaches de cabeza plana: conformado de precisión para un ajuste al ras

Las cabezas planas son más difíciles de formar que las redondas. El metal quiere arrugarse en la transición brusca del mango a la cabeza. Nuestro proceso de cabezal en frío lo evita.

La secuencia:

• Trefilado: material trefilado hasta el diámetro exacto del vástago (±0,02 mm)
• Corte: cortado a la longitud del espacio en blanco
• Primer golpe – Blanco cuadrado y centrado.
• Segundo golpe (preformado): el troquel comienza a formar la cabeza plana con un radio de esquina controlado
• Tercer golpe (acuñación): el troquel plano compacta la cabeza hasta alcanzar el espesor final, asegurando una planitud dentro de ±0,05 mm.
• Cuarto golpe (semitubular o tubular completo): el punzón crea la cavidad (u se omite en el caso de sólidos)
• Recorte – Flash eliminado
• Tumbling: se eliminan las microrebabas
• Recubrimiento o revestimiento: aplicado según lo especificado

Por qué nuestras cabezas planas tienen mejor aspecto: la etapa de acuñación no es opcional: está integrada en el proceso. Se comprueba la planitud de cada cabeza plana, no sólo el diámetro.

Controles de calidad: qué verificamos y por qué es importante

Nuestro proceso:Verificación de cables entrantes → inspección del primer artículo (10 piezas, cada dimensión verificada) → verificaciones en proceso (5 piezas cada 500) → prueba de configuración (cada 2000 piezas) → clasificación óptica 100% → muestra manual AQL.

Cada envío incluye: certificado de material, informe dimensional y Certificado de Conformidad.

Dónde se utilizan remaches de cabeza plana

• Mobiliario de oficina y hogar: apoyabrazos, mecanismos correderos, sillas apilables, cajones.
• Automoción: molduras interiores, conjuntos de paneles, componentes de asientos
• Equipos médicos: superficies críticas para la higiene, prevención de enganches de guantes, componentes deslizantes
• Gabinetes para dispositivos electrónicos: conjuntos de chasis, cubiertas y carcasas con espacios reducidos
• Equipaje: rieles para manijas, mecanismos deslizantes, herrajes con acabado al ras
• Equipos industriales: paneles de control, protectores de máquinas, protectores deslizantes.
• Aeroespacial: paneles interiores, componentes de asientos, conjuntos de molduras

Creado para la producción y respaldado por documentación

Trabajamos con fabricantes de América del Norte, Europa y Asia, desde marcas de muebles hasta proveedores de dispositivos médicos y fabricantes de automóviles.

Cada envío incluye:

• Certificado de prueba de fábrica: composición química y propiedades de tracción.
• Informe de inspección dimensional: valores medidos reales del lote
• Certificado de chapado o pasivación – Verificación de espesor (si corresponde)
• Certificado de conformidad: firmado y rastreable por lotes

Certificado según: ISO 9001:2015, RoHS, REACH

Tres preguntas que respondemos con frecuencia

P1: ¿Cuál es la diferencia entre un remache de cabeza plana y un remache de cabeza avellanada?

R: Una cabeza plana se asienta ligeramente por encima de la superficie (0,8–1,2 mm para un vástago de 5 mm) con un perfil de lados rectos. Sólo requiere un agujero recto, sin preparación especial. Una cabeza avellanada queda completamente al ras o debajo de la superficie, pero requiere un orificio cónico previamente perforado. Elija cabezal plano para aplicaciones de bajo perfil donde la velocidad y el costo importan; elija avellanado para aplicaciones que requieren cero protuberancia absoluta.

P2: ¿Se pueden utilizar remaches de cabeza plana en aplicaciones deslizantes sin que se enganchen?

R: Sí. Con una protuberancia de 0,8 a 1,2 mm para un vástago de 5 mm, la cabeza plana es lo suficientemente baja como para pasar la mayoría de las superficies deslizantes. Para el caso de la silla de oficina anterior, la altura del cabezal de 0,9 mm dejaba libre el mecanismo del reposabrazos por completo. Si su espacio libre es inferior a 0,8 mm, le recomendamos cambiar a remaches avellanados.

P3: ¿Qué diseño debo elegir: sólido, semitubular o tubular completo?

R: Semitubular es la opción predeterminada para la mayoría de las aplicaciones: entre el 80 y el 90 % de la resistencia sólida y entre el 25 y el 30 % de la fuerza de fraguado. Elija sólido cuando necesite la máxima resistencia para conjuntos estructurales que soportan carga. Elija tubular completo cuando trabaje con materiales blandos o necesite una fuerza de ajuste mínima. Los tres diseños están disponibles con el mismo perfil de cabeza plana.