Remaches medio huecos

Primero aclaremos la confusión de nombres.Remaches medio huecos, los remaches semitubulares y los remaches semitubulares son el mismo producto. Algunas industrias usan un término, otras usan otro. El diseño es idéntico: una cavidad poco profunda en el extremo de la cola (normalmente entre el 45% y el 55% de la longitud del cañón) que reduce la fuerza de ajuste en un 70% en comparación con los remaches macizos.

Si ha estado buscando "medio hueco" y se pregunta si es diferente de "semi tubular", no lo es. Fabricamos el mismo sujetador con los tres nombres, por lo que puede encontrarnos independientemente del término que utilice.

Medio hueco versus sólido: la diferencia que importa

Para la mayoría de las aplicaciones industriales, de muebles, automotrices y de ferretería, el remache semihueco ofrece resistencia más que suficiente y al mismo tiempo mantiene la producción eficiente.

Materiales y estilos de cabeza: lo que ofrecemos

Fabricamos en cinco materiales:

Estilos de cabeza disponibles:Redondo, plano, ovalado, avellanado, truss, hongo.

Una aplicación real: montaje de herrajes para puertas de garaje

Un fabricante de herrajes para puertas de garaje utilizaba remaches macizos para los conjuntos de bisagras y soportes. Los remaches macizos requerían una gran fuerza de fijación (3,5 toneladas), lo que provocaba fracturas por tensión en los canales de acero de paredes delgadas. Las tasas de rechazo eran altas y la línea de montaje era más lenta que el objetivo de producción.

Cambiaron a remaches semihuecos: vástago de 4,0 mm, cabeza redonda de 7,0 mm, cilindro de 10,0 mm de longitud y acero galvanizado. La fuerza de ajuste se redujo de 3,5 toneladas a 1,0 toneladas. Las fracturas por estrés desaparecieron. La velocidad de montaje aumentó en un 35%. El cliente probó 1000 remaches en 500 conjuntos. Después de 10.000 ciclos de apertura y cierre, cero fallos. Actualmente piden remaches semihuecos en lotes de 200.000 piezas al año.

Cómo especificar: qué necesitamos de usted

Diámetro del mango– 1,5 mm a 8,0 mm

Longitud del cañón– calculamos a partir del espesor de la pila de material

estilo de cabeza– redondo, plano, ovalado, avellanado, en forma de armazón o en forma de seta

Material– acero al carbono, acero inoxidable, latón, cobre o aluminio

Finalizar– zinc, pasivados, níquel, óxido negro, lacados, anodizados, etc.

Regla de longitud para remaches semihuecos:Longitud del cañón = espesor de la pila de material + 1,5–2,0 mm.

Plazo de entrega de la muestra:estándar de 5 a 10 días; herramientas personalizadas: 15 a 20 días.

Nuestro proceso de producción: desde la materia prima hasta el remache terminado

1. Adquisición de materia prima: alambre certificado de fábricas aprobadas. Cada bobina viene con un certificado de prueba de fábrica y un número de calor.

2. Inspección del material entrante: diámetro, dureza y composición del material verificados. Se rechazan las bobinas fuera de las especificaciones.

3. Preparación de herramientas: las matrices de carburo se inspeccionan y configuran para la cavidad semihueca.

4. Inspección del primer artículo: 10 remaches medidos en un comparador óptico. Diámetro de la cabeza, longitud del cañón y profundidad de la cavidad verificados.

5. Producción en masa – Controles en proceso: 5 remaches cada 500 piezas. Cualquier deriva detiene la prensa.

6. Inspección en proceso: cada 2000 piezas, coloque 3 remaches en el material de muestra. Clinch inspeccionado para comprobar simetría y estanqueidad.

7. Inspección final de salida: clasificación 100% óptica. Muestra AQL verificada manualmente. Informe dimensional, certificado de material y Certificado de conformidad emitidos.

Cómo comprobamos las dimensiones críticas: nuestro laboratorio interno

Todos los equipos se calibran anualmente. Los registros de inspección se conservan durante cinco años.

Lo que dicen nuestros clientes: comentarios reales

Tres preguntas que respondemos con frecuencia

P: "¿Cuál es la diferencia entre remaches semihuecos y remaches semitubulares? ¿Son lo mismo?"

R: Sí, son el mismo producto. "Medio hueco", "medio tubular" y "semi tubular" son tres nombres diferentes para el mismo diseño de sujetador: un remache con una cavidad poco profunda en el extremo posterior que reduce la fuerza de ajuste en un 70%. Algunas industrias usan un término, otras usan otro. En Nuote Metals, fabricamos el mismo producto con los tres nombres para que los clientes puedan encontrarnos independientemente del término que busquen.

P: "¿Cómo selecciono la longitud correcta del cilindro para un remache medio hueco?"

R: Seleccione una longitud de cilindro aproximadamente entre 1,5 y 2,0 mm más larga que el espesor total de la pila de material. Por ejemplo, si va a unir dos láminas de 2 mm (4 mm en total), elija una longitud de cilindro de 5,5 a 6,0 mm. Esta longitud adicional proporciona suficiente material para que la sección hueca ruede hacia afuera y forme un cierre seguro sin tocar fondo. Si el cañón es demasiado corto, el clinch será débil. Demasiado tiempo y el cañón puede arrugarse. Envíenos el espesor de la pila de material y le recomendaremos la longitud exacta.

P: "Mis remaches medio huecos se agrietan durante el fraguado. ¿Qué está causando esto?"

R: El agrietamiento durante el fraguado es uno de los problemas más comunes de los que escuchamos. Estas son las posibles causas y soluciones:

Causa 1:La longitud del cañón es demasiado corta. Si el cilindro no se extiende entre 1,5 y 2,0 mm más allá del espesor del material, la sección hueca toca fondo y se agrieta. Solución: Mida el espesor total de su pila; ajustaremos la longitud del cañón en su próximo pedido.

Causa 2:La fuerza de ajuste es demasiado alta. Los remaches semihuecos solo necesitan entre un 25 y un 30 % de la fuerza necesaria para los remaches macizos. Si su prensa está demasiado alta, la pared hueca se agrieta. Solución: Reduzca la fuerza de fraguado en un 30% y pruebe nuevamente.

Causa 3:El tamaño del agujero es demasiado ajustado. Si el agujero es de tamaño insuficiente, el cañón se comprime excesivamente. Solución: Aumente el tamaño del orificio hasta el diámetro del vástago + 0,15–0,20 mm.

Causa 4:La profundidad de la cavidad es demasiado profunda. Si la cavidad excede el 55% de la longitud del cañón, la pared es demasiado delgada. Solución: Podemos ajustar la profundidad de la cavidad entre un 45% y un 50% en su próximo pedido.

Si nada de esto resuelve el problema, envíenos una muestra de sus remaches agrietados y su pila de materiales. Analizaremos el fallo y recomendaremos una solución específica, sin coste alguno.