¿Cómo reducir el costo de las piezas de mecanizado CNC?

Como en otras industrias, la optimización de costos en el mecanizado CNC es factible y puede resultar muy rentable tanto para el cliente como para la instalación de mecanizado.

Una de las mayores ventajas deMecanizado CNC Para muchas industrias es su capacidad para reducir los costes unitarios, especialmente en comparación con el fresado o el torneado tradicional. Se puede optimizar todo tipo de fabricación: las piezas se pueden producir de forma más rápida y económica, y se pueden utilizar materiales más adecuados, que a menudo nunca antes se habían utilizado en la aplicación.

En concreto, los siguientes factores clave impactan directamente en el coste final del mecanizado CNC:

1. Plazo de entrega

Iniciar la producción de mecanizado CNC lleva tiempo; en algunos casos, una cantidad significativa de tiempo. Preparar archivos CAD (a partir de dibujos técnicos o archivos vectoriales) y convertirlos a código G puede llevar mucho tiempo. Estos archivos contienen los "pasos de mecanizado" para el mecanizado, y la preparación puede consumir mucho tiempo del operador y requerir precisión y experiencia. Este único paso puede afectar a todo el proceso de fabricación y, a veces, incluso reducir la rentabilidad (por ejemplo, para piezas de bajo volumen que podrían mecanizarse en una fresadora o torno automatizado). Los costos laborales son un componente importante de cada cotización de mecanizado CNC.

2. Muestras

Antes de que comience el mecanizado CNC, los operadores suelen producir muestras para verificar parámetros como el diseño de la pieza, las herramientas de corte seleccionadas, la calidad de la superficie, las dimensiones y la precisión del programa. La muestra también forma parte de la cotización y, al igual que el paso anterior, juega un papel crucial en la estimación general del costo.

3. Cantidad de lote

El tiempo de mecanizado de una máquina CNC específica suele estimarse como una tarifa fija. Por lo tanto, cuanto mayor sea la cantidad del lote, menor será el costo unitario. La razón principal detrás de esto es simple: el desglose de costos. Por ejemplo, el coste de preparación de un lote de 100 piezas puede incluso acercarse al 50% del coste unitario; Este desglose de costos fijos se vuelve más eficiente a medida que aumenta el número de piezas.

Por otro lado, la tecnología CNC permite reiniciar rápidamente los proyectos terminados, especialmente en talleres que ya produjeron el lote anterior de piezas.

En este caso, el costo principal del proceso de fabricación será el tiempo de mecanizado, que depende principalmente de la disponibilidad por parte del operador de piezas y archivos CAM probados.

Para comprender mejor la complejidad de las cotizaciones de procesos de mecanizado CNC, vale la pena mencionar los factores que pueden afectar el costo de un pedido específico:

piezas mecanizadas cnc tiempo de preparación de la producción, incluido el tiempo del operador y los costos de software (CAD, CAM, etc.);

Costos de máquinas herramienta y herramientas especializadas, incluido el mantenimiento del equipo y la calibración periódica;

El costo de las materias primas utilizadas en el proceso de fabricación, generalmente incluidas en la cotización y entregadas por el taller de maquinaria. Esto se debe principalmente a la logística y al control de calidad: las empresas especializadas en mecanizado CNC tienen las herramientas y la experiencia para inspeccionar materiales (por ejemplo, la calidad repetible de los bloques de aleación utilizados para mecanizar las piezas);

Finalmente, un componente importante de los costos de fabricación de piezas es el tiempo de la máquina, que incluye la electricidad consumida y los costos asociados con la infraestructura general de la empresa (edificios, etc.).

Los factores anteriores combinados constituyen el costo de un proceso de mecanizado CNC, que también depende del tipo de equipo de mecanizado (fresadora convencional, fresadora de cinco ejes, cortadora láser, torno, etc.), el material seleccionado y el número de unidades solicitadas.

¿Cómo y qué se puede hacer para ahorrar costes en un proceso de mecanizado CNC?

Como se mencionó anteriormente, una gran parte del proceso de mecanizado CNC es el trabajo de preparación. Reiniciar la producción, especialmente dentro de las mismas instalaciones, puede generar importantes ahorros de costos, en gran parte debido a la disponibilidad de archivos CAM probados.

Además, existen varias formas de reducir el coste dePiezas de mecanizado CNC aumentando la productividad reduciendo el tiempo de mecanizado necesario para producir la pieza:

1. Seleccionar el material adecuado

A menudo, una aleación "suficientemente buena" o un material "casi idéntico a la aplicación" puede ser un sustituto perfecto de un "material perfectamente adecuado para la pieza". Muchas piezas se pueden mecanizar con éxito a partir de polímeros en lugar de aleaciones, y este cambio por sí solo puede reducir significativamente los costos de producción sin comprometer la calidad final del producto. Por supuesto, estas decisiones deben tomarse en colaboración con el cliente y un operador CNC profesional con conocimientos profundos en ciencia de materiales.

2. Simplificando el Proyecto

Los bordes redondeados, los acabados superficiales perfectos, las paredes delgadas o los agujeros excesivamente profundos pueden aumentar los costes de mecanizado. Las formas complejas, por otro lado, pueden resultar costosas de mecanizar correctamente con una fresadora CNC. Estas formas requieren cambios en los parámetros operativos y aumentan el tiempo de mecanizado.

3. Mantener tolerancias estrictas

donde el proyecto está seguro, es otra solución práctica que puede ahorrar tiempo de mecanizado.

4. Seleccione la tecnología de eliminación de material adecuada

No todas las piezas son aptas para mecanizar en una fresadora CNC de 5, 7 u 11 ejes. En muchas aplicaciones, una fresadora de 3 ejes más "rentable" puede funcionar igual de bien, pero a un coste significativamente menor.

5. Asóciese con un taller de CNC de forma continua

Como se mencionó anteriormente, reiniciar proyectos ya ejecutados es más rentable. Para tales aplicaciones (por ejemplo, producir otro lote de la misma pieza), el costo principal de la fabricación de la pieza reside en el tiempo y el material de mecanizado, no en la preparación general del proceso.

6. Buena planificación

Los pedidos de mecanizado CNC "Cito" suelen ser costosos. Programar los pedidos con antelación puede aumentar la velocidad y la eficiencia del mecanizado (también en términos de coste).

7. Prepara bien el pedido

Convertir archivos CAD a código G puede llevar mucho tiempo, pero preparar archivos CAD adicionales para dibujos técnicos (manuales) puede llevar aún más tiempo. Esta es una forma que a menudo se pasa por alto para reducir los costos de mecanizado CNC, pero vale la pena tenerla en cuenta.

Pero recuerda: reducir los costes de fabricación CNC no tiene por qué comprometer necesariamente la calidad de lo fabricado.Piezas torneadas CNC.

Las empresas profesionales de CNC como Nuote Metals manejan cada pedido y cotizan individualmente, enfocándose en apoyar a los clientes con conocimiento y experiencia en cada paso del camino.

Esta colaboración da como resultado una mayor calidad y, a menudo, reduce los costos durante todo el proceso de fabricación.

¿Material óptimo o adecuado?

El coste final de una pieza está estrechamente ligado a la selección del material adecuado. Es posible encontrar alternativas más económicas con parámetros mecánicos y aplicaciones similares.

Otro enfoque para encontrar materiales más baratos es seleccionarlos en función de su potencial para procesos adicionales de mejora de la superficie, como el anodizado del aluminio.

Las aleaciones económicas tratadas con tales procesos pueden tener un costo total menor que el "tipo de aleación óptimo".

Además, la selección correcta del material puede afectar el tiempo de fabricación requerido.

Los materiales mecanizables pueden reducir significativamente los costos.

Incluso realizar ajustes sutiles como estos entre diferentes familias o tipos de aleaciones puede ahorrar dinero significativamente en el proceso de mecanizado CNC.

En cualquier caso, la decisión final de cambio del material mencionado en la especificación técnica deberá ser discutida y tomada conjuntamente entre el cliente y el equipo del taller de mecanizado.

Metales NuoteLos operadores expertos pueden ayudarle a identificar estas oportunidades de ahorro de costes. Puede solicitarnos un presupuesto gratuito y, si es necesario, también le proporcionaremos asistencia para ayudarle a encontrar la solución más rentable.