Algo sobre los remaches semihuecos

Los remaches semihuecos son conectores mecánicos con una cola hueca. Funcionan apretando la parte hueca y ensanchándola hacia afuera para crear una fijación permanente a presión. Sus aplicaciones principales se concentran en industrias ligeras como prendas de vestir, calzado y equipaje. El uso de material de alambre blando evita grietas durante el montaje de los remaches y ofrece ventajas de costes.

Remaches semitubularesNormalmente están hechos de acero inoxidable (como SUS304) o aleación de aluminio, con diámetros que oscilan entre 0,8 y 35 mm y resistencias a la tracción que alcanzan entre 550 y 900 MPa. Los remaches semihuecos se utilizan ampliamente como reemplazos de ejes en prendas de vestir, calzado, equipaje y juguetes. Sus características estructurales también se prestan a aplicaciones en la fabricación de automóviles, como el remachado de carrocerías de aluminio. Los fabricantes generalmente brindan procedimientos de procesamiento estandarizados y servicios de personalización no estándar para garantizar que los productos tengan una calidad superficial sin agujeros, hoyos o grietas.

Principio estructural

El cuerpo principal delremache semihuecoSe divide en una varilla sólida y una cola hueca. Durante la instalación, se utiliza una herramienta especial para aplicar presión axial a la cola, lo que hace que la estructura hueca de paredes delgadas sufra deformación plástica y se doble hacia afuera, formando una estructura a presión con un diámetro mayor que el diámetro del orificio. Este método de bloqueo mecánico no desmontable puede evitar el riesgo de rotura del cable en la fijación de accesorios de vestir y es más adecuado para remachar materiales blandos que los clavos tradicionales para puños.

Áreas de aplicación

Ropa y calzado: Se utiliza principalmente para la fijación permanente de botones metálicos, argollas de zapatos y sujetadores decorativos, y a través de la estructura de brida hueca, se logra el remachado no destructivo de sustratos blandos como cuero y telas textiles. Los datos de la industria en 2025 mostraron que las aplicaciones en este campo representaron el 42% de la producción total [1].

Fabricación de equipaje: en la conexión entre la esquina metálica y el asa de cajas y maletas con contraseña,remaches semi huecosPuede soportar repetidas cargas de impacto de apertura y cierre y ha reemplazado completamente los sujetadores roscados en el campo del equipaje militar.

Industria automotriz:Remaches semitubulares FFR Presentan un diseño semihueco, con la sección de cola hueca formando una hebilla con bridas mediante extrusión. Los utilizan marcas de automóviles como Mercedes-Benz, Audi, BMW, Jaguar Land Rover y BYD como componentes clave para las conexiones de la carrocería.

Fabricación de cochecitos: se utilizan productos con diámetros de 3,5 a 5 mm en los puntos de fijación de los armazones de los cochecitos, aprovechando su rendimiento sísmico para mejorar la estabilidad de la estructura del armazón.

Parámetros de materiales

Los productos convencionales utilizan acero inoxidable SUS304. Su composición de aleación de cromo y níquel hace que los remaches sean resistentes a la oxidación y la corrosión, con una vida útil en la prueba de niebla salina superior a 500 horas. La resistencia a la tracción varía según el proceso de tratamiento térmico, oscilando entre 550 MPA (estándar) y 900 MPA (alta resistencia). Los diámetros están disponibles en una distribución escalonada: los microrremaches de 1,2 a 2,5 mm se utilizan habitualmente en la industria de la confección, mientras que los remaches medianos a grandes de 4 a 8 mm se utilizan en la fabricación de automóviles.

Proceso de producción

Los fabricantes utilizan tecnología de estampación en frío de estaciones múltiples, completando el proceso de 12 pasos de corte, desbaste y punzonado. Los puntos clave de control de calidad incluyen: Desviación de uniformidad del espesor de la pared hueca ≤ 0,02 mm Ángulo de brida controlado dentro de un rango de 90°-120° [1] Rugosidad de la superficie Ra ≤ 0,8μm La inspección de calidad de proceso completo cubre pruebas de calibre dimensional pasa/no pasa, análisis de estructura metalográfica y pruebas de tracción destructivas para garantizar que el producto cumpla con los requisitos del estándar GB/T 869-1986.

Precauciones de uso

Durante las operaciones de remachado, la longitud del cuerpo del clavo debe seleccionarse de acuerdo con el espesor del material base. Por lo general, la longitud de la sección hueca se reserva entre 1,2 y 1,5 veces el espesor total. Para los productos de cuero se deben utilizar herramientas hidráulicas con una presión de ≤ 3 toneladas para evitar una extrusión excesiva que pueda provocar el desgarro del material base. Se requieren pistolas remachadoras especiales para la instalación en la industria automotriz para garantizar que el ángulo de reborde se controle con precisión dentro del rango de 105°±2°.

¿Quieres saber más sobre los remaches semitubulares? Siéntete libre decontáctanos.