Remaches semitubulares de cabeza plana

No todos los ensamblajes tienen espacio para una cabeza de remache que se mantenga orgullosa. Para mecanismos deslizantes, espacios reducidos y aplicaciones de acabado al ras, Nuote Metals ofrece remaches semitubulares de cabeza plana: la cabeza de remache estándar de perfil más bajo del mercado. Disponible en acero, acero inoxidable, latón, cobre y aluminio, con diámetros de vástago de 1,5 mm a 8,0 mm. La cavidad semihueca reduce la fuerza de fraguado hasta en un 70%, mientras que la cabeza plana queda casi al ras con la superficie del material. Certificado ISO 9001:2015. Muestras gratuitas disponibles. Contáctenos para una cotización.

Enviar Consulta

Descripción del Producto

Cada estilo de cabeza de remache fue diseñado para resolver un problema específico.

cabeza redonda– máxima resistencia, visible, tradicional
Ocabeza de val– decorativo, ligeramente elevado
cabeza de armadura– amplia superficie de apoyo para materiales blandos
cabeza avellanada– cero salientes (requiere orificio cónico)
cabeza plana– queda más bajo que cualquier cabeza no avellanada

Los remaches semitubulares de cabeza plana existen por una razón: espacio libre. Cuando un cabezal sobresaliente causa problemas (raspados, enganchones, interferencias de apilado o simplemente un diseño que exige una superficie limpia), el cabezal plano es la solución.

Los números cuentan la historia:

Estilo de cabeza	Altura de la cabeza (como % del diámetro del vástago)	Protrusión típica sobre la superficie
cabeza redonda	60–70%	2,5–3,5 mm (para vástago de 5 mm)
cabeza ovalada	50–60%	2,0–3,0 mm
cabeza de armadura	30–40%	1,5–2,5 mm
cabeza plana	15-25%	0,8–1,2 mm (para vástago de 5 mm)

Esa diferencia de 1,2 mm puede no parecer mucha, pero en un mecanismo deslizante, un conjunto apilado o un gabinete con espacio limitado, 1,2 mm es la diferencia entre una pieza que funciona y una que falla.

Por eso existe la cabeza plana. No se trata de fuerza. No se trata de apariencia. Se trata de hacer que las cosas encajen.

Cinco materiales: elija el que mejor se adapte a su ensamblaje

Material	Ventaja clave	Mejor para	Acabados Comunes
Acero con bajo contenido de carbono	Más fuerte y más rentable	Equipos industriales, muebles, guías para cajones.	Galvanizado, niquelado, óxido negro
Acero inoxidable (304/316)	Resistencia a la corrosión permanente	Médico, marino, al aire libre.	Pasivado (estándar)
Latón (C2680)	No magnético, decorativo.	Electrónica, hardware arquitectónico.	Lacado, niquelado, antiguo
Cobre	Máxima conductividad eléctrica/térmica	Conexiones eléctricas de alta corriente, aplicaciones de transferencia de calor.	Liso, estañado
Aluminio(5052/5056)	Más ligero, no magnético	Equipos portátiles aeroespaciales.	Anodizado, liso

Una aplicación: guías para cajones

Un fabricante de gabinetes estaba usando remaches de cabeza redonda para ensamblar guías para cajones. Las cabezas redondas sobresalían 2,5 mm por encima de la superficie deslizante, lo suficiente para engancharse en el marco del cajón durante la apertura y el cierre. Los clientes se quejaron de cajones pegados y acabados rayados.

Nuote Metals suministró remaches semitubulares de cabeza plana: vástago de 4,0 mm, cabeza plana de 8,0 mm, longitud de cilindro de 8,0 mm, acero galvanizado. La cabeza plana estaba a solo 0,9 mm por encima de la superficie, lo suficientemente baja como para pasar el marco del cajón. La cavidad semihueca redujo la fuerza de fraguado, evitando la distorsión del fino material deslizante.

Desde entonces, el fabricante de gabinetes ha utilizado más de 600.000 remaches semitubulares de cabeza plana sin quejas de holgura.

Tamaños disponibles: diámetros de vástago estándar

Diámetro del vástago (mm)	Diámetro típico de la cabeza (mm)	Longitudes típicas del cañón (mm)	Rango de agarre recomendado (mm)
1.5	3,0 – 3,5	3,0, 4,0, 5,0	1,0 – 2,5
2.0	4,0 – 4,5	4,0, 5,0, 6,0	1,5 – 3,0
2.5	5,0 – 5,5	4,5, 5,5, 6,5	1,8 – 3,5
3.0	6,0 – 6,5	5,0, 6,0, 7,0, 8,0	2.0 – 4.0
3.5	7,0 – 7,5	5,5, 6,5, 8,0, 10,0	2,5 – 4,5
4.0	8,0 – 8,5	6,0, 8,0, 10,0, 12,0	2,5 – 5,0
4.5	9,0 – 9,5	6,0, 8,0, 10,0, 12,0	3,0 – 5,5
5.0	10,0 – 10,5	8,0, 10,0, 12,0, 15,0	3,0 – 6,5
5.5	11,0 – 11,5	8,0, 10,0, 12,0, 15,0	3,5 – 7,0
6.0	12,0 – 12,5	10,0, 12,0, 15,0, 20,0	4,0 – 8,0
6.5	13,0 – 13,5	10,0, 12,0, 15,0, 20,0	4,5 – 9,0
7.0	14,0 – 14,5	12,0, 15,0, 20,0, 25,0	5,0 – 10,0
7.5	15,0 – 15,5	12,0, 15,0, 20,0, 25,0	5,5 – 11,0
8.0	16,0 – 16,5	12,0, 15,0, 20,0, 25,0, 30,0	6,0 – 12,0

Tamaños personalizados bienvenidos a enviarnos el dibujo.

Cómo construimos remaches

Las cabezas planas son más difíciles de formar que las redondas. El metal quiere arrugarse en la transición brusca del mango a la cabeza. Nuestro proceso lo impide.

Nuestra secuencia de rumbo frío:

Trefilado: materia prima trefilada hasta el diámetro exacto del vástago (±0,02 mm)
Corte: cortado a la longitud del espacio en blanco
Primer golpe: el espacio en blanco está cuadrado y centrado.
Segundo golpe (preformado): el troquel comienza a formar la cabeza plana con un radio de esquina controlado
Tercer golpe (acuñación): el troquel plano compacta la cabeza hasta alcanzar el espesor final, asegurando una planitud perfecta.
Cuarto golpe (extrusión de la cavidad): el punzón crea la cavidad semihueca a una profundidad del 45 al 55 %.
Recorte – Flash eliminado
Tumbling: se eliminan las microrebabas
Recubrimiento o revestimiento: aplicado según lo especificado

Lo que verificamos:

Qué	Tolerancia	Por qué es importante
Diámetro del mango	±0,05 mm	Debe encajar con precisión en su agujero
Diámetro de la cabeza	±0,15 mm	Determina la superficie de apoyo
Altura de la cabeza	±0,05 mm	Crítico para un ajuste al ras
Longitud total	±0,15 mm	Debe coincidir con su pila de materiales
Profundidad de la cavidad	45-55% del barril	Formación óptima del clinch
planitud de la cabeza	±0,05 mm	Garantiza un asiento nivelado

Un remache, ocho controles: garantía de calidad

Comprobación del diámetro de la materia prima: micrómetro láser, ±0,02 mm
Comprobación de la dureza de la materia prima: probador Rockwell
Comprobación de la apariencia del primer artículo: aumento de 20× para detectar grietas, arrugas y destellos.
Comprobación dimensional del primer artículo – Verificación del comparador óptico
Controles durante el proceso: 5 remaches cada 500 piezas
Configuración de prueba: cada 2000 piezas, colocadas en material de muestra
Prueba de niebla salina (si es necesario) – ASTM B117
Inspección final de salida – Clasificación óptica + verificación manual AQL

Dónde se utilizan remaches semitubulares de cabeza plana

Guías para cajones: conjuntos de perfil bajo donde el espacio libre es fundamental
Interiores aeroespaciales: conjuntos de paneles, componentes de asientos
Gabinetes para componentes electrónicos: conjuntos de chasis con espacios reducidos
Mobiliario – Mecanismos correderos, superficies enrasadas.
Automoción: molduras interiores y accesorios de paneles
Equipos industriales: paneles de control, protecciones de máquinas.
Equipaje – Rieles para asas, mecanismos deslizantes

Lo que podemos probar: certificaciones y documentación

No le pedimos que confíe en nuestras afirmaciones. Proporcionamos verificación de terceros.

ISO 9001:2015 – Sistema de gestión de calidad certificado
Cumplimiento de RoHS: verificado mediante pruebas de SGS
Cumplimiento de REACH: declaración SVHC actual
Informes de prueba de SGS: disponibles por lote a pedido

Cada envío de remaches semitubulares de cabeza plana incluye un informe de inspección dimensional y un certificado de material. Si necesita pruebas adicionales (análisis de niebla salina, de tracción o metalúrgicos), podemos proporcionárselas.

Tres preguntas que respondemos con frecuencia

P1: ¿Cuál es la diferencia entre un remache semitubular de cabeza plana y un remache de cabeza avellanada?

R: Una cabeza plana sobresale de la superficie (aproximadamente entre 0,8 y 1,2 mm para un vástago de 5 mm). Una cabeza avellanada queda al ras o debajo de la superficie, pero requiere una forma cónica (avellanada) previamente perforada en el material. El remache semitubular de cabeza plana no necesita una preparación especial del orificio, solo un orificio recto. Si su espacio libre permite que sobresalga entre 0,8 y 1,2 mm, la cabeza plana es más rápida y menos costosa que la avellanada. Si no necesita ningún saliente, el avellanado es la opción correcta.

P2: ¿Se pueden utilizar remaches semitubulares de cabeza plana en aplicaciones deslizantes sin engancharse?

R: Sí. El perfil bajo está diseñado específicamente para ensamblajes deslizantes y con espacio limitado. Con un tamaño de 0,8 a 1,2 mm para un vástago de 5 mm, la cabeza plana es lo suficientemente baja como para pasar la mayoría de las superficies deslizantes. Para la caja deslizante del cajón anterior, la altura del cabezal de 0,9 mm despejó completamente el marco del cajón. Si su espacio libre es inferior a 0,8 mm, le recomendamos cambiar a remaches avellanados.

P3: ¿Qué materiales hay disponibles para los remaches semitubulares de cabeza plana?

R: Fabricamos remaches semitubulares de cabeza plana en cinco familias de materiales:

Acero con bajo contenido de carbono: el más resistente y rentable, cincado o niquelado
Acero inoxidable (304/316) – Resistencia a la corrosión permanente
Latón (C2680): no magnético, decorativo
Cobre: máxima conductividad eléctrica/térmica
Aluminio (5052/5056): el más ligero y no magnético