¿Qué es CNC girando?

CNC Turning es un proceso de mecanizado automatizado diseñado para eliminar capas de material de la superficie de una pieza de trabajo para lograr la forma deseada. En un torno de CNC, la pieza de trabajo gira mientras la herramienta de corte (herramienta de giro) se mueve paralela, perpendicular o una combinación de los dos en relación con el eje de rotación. Este proceso puede producir partes cilíndricas, cónicas o esféricas. CNC Turning es una tecnología de mecanizado vital que está revolucionando una amplia gama de industrias.

Tipos de giro de CNC

CNC Turning se puede dividir en varios tipos básicos en función de la dirección del movimiento de la herramienta y el proceso utilizado:

Giro longitudinal: la herramienta de giro se mueve paralela al eje de rotación de la pieza de trabajo. Girar generalmente requiere dos pases de herramientas: el primero para desbastar y el segundo para terminar o girar la precisión. Se utiliza para mecanizar piezas largas y delgadas, como ejes, ejes o mangas.

Turning transversal: la herramienta se mueve perpendicular al eje de rotación de la pieza de trabajo. Se utiliza para que las caras de extremo de la máquina, como la base de un cilindro.

Giro de perfiles: la herramienta de giro se mueve a lo largo de una plantilla, replicando su forma. Se utiliza para mecanizar piezas con formas no estándar. Turning de contorno: la herramienta tiene una vanguardia especialmente con forma que imparte el contorno deseado a la pieza de trabajo. Se utiliza para mecanizar sólidos cortos y giratorios.

Parámetros de giro de CNC

Seleccionar los parámetros de mecanizado apropiados es crucial enCNC Turning, como:

Velocidad de corte: la velocidad a la que la herramienta corta el material. Este parámetro depende del tipo de material mecanizado, el tipo de herramienta y el acabado superficial requerido.

Velocidad de alimentación: la velocidad a la que la herramienta se mueve en relación con la pieza de trabajo. Este parámetro afecta el grosor del chip, la calidad de la superficie y la eficiencia del mecanizado.

Profundidad de corte: el grosor del material eliminado en una sola pasada. Este parámetro afecta las fuerzas de corte, la temperatura del mecanizado y la eficiencia del mecanizado.

Tipo de herramienta: la selección de la herramienta de giro adecuada depende del tipo de material que se mecanice, la geometría de la superficie mecanizada y la calidad de mecanizado deseada.

Enfriamiento y lubricación: el enfriamiento y la lubricación son cruciales para mantener la herramienta correcta y la temperatura de la pieza de trabajo durante el giro, así como para reducir la fricción y el desgaste de la herramienta.

Seleccionar los parámetros de giro apropiados afecta la calidad del mecanizado, la vida de la herramienta y la eficiencia del mecanizado.

Aplicaciones de CNC Turning

Componentes de giro de CNC se utilizan ampliamente en numerosas industrias debido a su versatilidad y alta precisión. Las siguientes son las principales áreas de aplicación para esta tecnología:

Automotriz: producción de ejes, bujes, cilindros y otros mecánicosCNC Tirn Parts. Procesamiento de componentes de suspensión y sistemas de frenos.

Aeroespacial: fabricación de piezas de precisión para turbinas y motores a reacción. Procesamiento de estructuras de aeronaves.

Médico: Producción de implantes, instrumentos quirúrgicos y componentes protésicos. Procesamiento de componentes de precisión para equipos de diagnóstico.

Electrónica y automatización: componentes del sistema de control y carcasas electrónicas de dispositivos. Robótica y componentes de maquinaria industrial.

Electro y muebles: Producción de componentes de electrodomésticos de cocina, como Rollers de licuador. Procesamiento de componentes de muebles decorativos.

Ventajas de CNC Turning

Precisión: capacidad para lograr tolerancias dimensionales a nivel de micras.

Repetibilidad: cada componente es idéntico, lo cual es crucial en la producción en masa.

Optimización del material: minimizar los desechos del material a través de un corte preciso.

Velocidad de producción: tiempos de entrega más rápidos debido a la automatización de procesos.

Errores reducidos: el control de la computadora elimina el error humano.

Versatilidad: capacidad de procesar una amplia gama de materiales, desde metales (acero, aluminio, cobre) hasta plásticos.

Considerándolo todo

Servicio de giro de CNC es una tecnología de mecanizado de vanguardia que combina los métodos de giro tradicionales con el control numérico de la computadora (CNC), garantiza una precisión, repetibilidad y productividad excepcionales. Su precisión, repetibilidad y versatilidad lo han convertido en una piedra angular de la producción industrial moderna. Puede producir componentes simples y complejos a partir de una variedad de materiales, como metales, plásticos y compuestos, cumpliendo con los más altos estándares de calidad. Gracias a la automatización de procesos y el control de la computadora, la giro de CNC garantiza la utilización óptima del material, minimiza los errores y acelera el cumplimiento del pedido. Esta tecnología se usa ampliamente en numerosas industrias, incluidas automotriz, aeroespacial, electrónica, productos farmacéuticos y la producción de productos cotidianos, lo que lo convierte en un elemento indispensable de la industria moderna.