Remaches de cabeza redonda de aceromantenga esa apariencia clásica y agregue la resistencia y rentabilidad del acero. Se utilizan en marcos estructurales, equipos pesados, ensamblajes de automóviles, puentes y en cualquier lugar donde desee un sujetador que parezca tradicional y se mantenga permanente.
Disponible en diseños sólidos y semitubulares, puede elegir la versión que se adapte a sus requisitos de resistencia y velocidad de producción.
| Característica | Remache de cabeza redonda de acero | Remache de cabeza plana de acero |
|---|---|---|
| Protuberancia de la cabeza (vástago de 5 mm) | 2,5 – 3,5 mm | 0,8 – 1,2 mm |
| Relación diámetro cabeza/vástago | 1,6 – 1,8: 1 | 2,0 – 2,5: 1 |
| fuerza de la cabeza | Máximo | Bien |
| Resistencia al impacto | Excelente | Moderado |
| Apariencia | Clásico, destacado, tradicional. | Bajo, limpio, terminado. |
| Lo mejor para | Conjuntos visibles, juntas estructurales, resistencia al impacto. | Superficies deslizantes con espacio libre limitado |
Elija cabeza redonda cuando:El remache será visible y querrás una apariencia clásica y profesional. Necesitas máxima fuerza en la cabeza y resistencia al impacto. La autorización no es una limitación. Quiere un aspecto tradicional e industrial que indique durabilidad.
| Característica | Remache sólido de cabeza redonda de acero | Remache semitubular de cabeza redonda de acero |
|---|---|---|
| Diseño de cola | Totalmente sólido | Parcialmente hueco (45–55% de la longitud) |
| Fuerza de ajuste | 100% | 25-30% de sólido |
| Resistencia al corte | Máximo (100%) | 80-90% de sólido |
| Velocidad de instalación | Prensa más lenta y pesada | Rápido, automatizado |
| Lo mejor para | Estructural, máxima resistencia, alta carga. | Materiales finos y de gran volumen, montaje rápido |
Elija sólido para juntas estructurales donde se requiere máxima resistencia. Elija semitubular para producción de gran volumen, materiales delgados y líneas de montaje más rápidas. La cabeza redonda tiene el mismo aspecto tanto si es maciza como semitubular; la diferencia es lo que no se ve.
Un fabricante de pulverizadores y cosechadoras agrícolas necesitaba un sujetador para los conjuntos de bastidor del chasis. Los bastidores soportaban cargas pesadas y estaban sujetos a vibraciones continuas del motor y al terreno irregular. Los anteriores remaches semitubulares se aflojaron con el tiempo. El cliente necesitaba un sujetador permanente y de alta resistencia que no se aflojara con la vibración, y lo necesitaba a un precio competitivo para una producción de gran volumen.
Suministramos remaches macizos de cabeza redonda de acero galvanizado: vástago de 6,0 mm, cabeza de 10,5 mm y longitud total de 20,0 mm. La sólida construcción proporcionó una fuerza de sujeción permanente que no se aflojaba con la vibración. El cabezal redondo ofrecía la apariencia clásica y uniforme que el cliente deseaba para su equipo. El revestimiento de zinc proporcionó protección contra la corrosión para las condiciones agrícolas. El cliente probó 500 remaches en 50 pulverizadores. Después de 2000 horas de operación en campo, cero aflojamientos, cero fallas. Actualmente piden remaches de cabeza redonda de acero en lotes de 400.000 piezas al año.
Material: Acero con bajo contenido de carbono (1008 / Q195 / SPCC). Resistencia a la tracción: 400–500 MPa. El acero con bajo contenido de carbono ofrece una excelente formabilidad y la relación resistencia-coste más alta de cualquier material de remache.
Acabados disponibles:
| Finalizar | Apariencia | Protección contra la corrosión | Mejor para |
|---|---|---|---|
| Liso (sin recubrimiento) | acero bruto | Ninguno | Ambientes interiores y secos. |
| Galvanizado (transparente) | Plata | 48 horas de niebla salina | Uso general en interiores |
| Galvanizado (amarillo) | tinte dorado | 96 horas de niebla salina | Protegido al aire libre |
| Niquelado | Plata brillante | 96 horas de niebla salina | Productos de consumo, hardware visible. |
| óxido negro | negro mate | 24 horas de niebla salina | Antideslumbrante, industrial |
Si su aplicación está continuamente húmeda o en un ambiente costero, le recomendamos cambiar a remaches de cabeza redonda de acero inoxidable. Para todo lo demás, el acero con el acabado adecuado sirve.
Somos un fabricante de sujetadores con sede en Dongguan con más de una década de experiencia en estampación en frío. Nuestras instalaciones cuentan con 45 máquinas de cabezal en frío capaces de producir remaches de 0,8 mm a 10 mm de diámetro, tanto en diseños sólidos como semitubulares.
Remaches– remaches macizos, semitubulares, tubulares completos y especiales en acero al carbono, acero inoxidable, latón, cobre y aluminio
Ojales– producido en equipos dedicados a la embutición profunda
Estampación de piezas– estampado de alta velocidad para componentes metálicos de precisión
piezas de torneado cnc– componentes de precisión con tolerancias de hasta ±0,005 mm
Tolerancias– ±0,05 mm en dimensiones de remache estándar
Existencias– más de 3000 tamaños diferentes, desde 0,8 mm hasta 10 mm de diámetro de vástago
plazo de entrega– 3 a 5 días para tamaños almacenados; 15 a 25 días para pedidos personalizados
Calidad– 100% inspeccionado antes del envío
Proceso de dar un título–ISO 9001:2015
Realizamos envíos a fabricantes de América del Norte, Europa, Asia y más allá.
Los fabricantes que utilizan nuestros remaches de cabeza redonda de acero regresan a nosotros por una calidad constante y una entrega confiable. Esto es lo que nos dicen:
"Hemos estado utilizando sus sólidos remaches de cabeza redonda durante tres años. La geometría de la cabeza es consistente: sin cúpulas torcidas ni cabezas descentradas". –fabricante de equipos agrícolas
"Probamos a seis proveedores para nuestro nuevo ensamblaje de chasis. Sus remaches fueron los únicos que pasaron nuestra prueba de vibración de 2000 horas".– Constructor de maquinaria pesada
"Su documentación está completa: certificados de materiales, informes dimensionales, todo lo que necesitamos".– Proveedor de automoción
Comprobamos cada lote– No sólo muestras aleatorias. Nuestro laboratorio de inspección interno está equipado con: micrómetros láser (precisión de ±0,02 mm), comparadores ópticos para verificar la geometría del cabezal, sistemas de medición de imágenes 2,5D, durómetros Rockwell, espectrómetros para verificación de materiales, cámaras de niebla salina para pruebas de corrosión (cuando sea necesario) y medidores de espesor XRF para verificación de revestimiento. Todos los equipos se calibran anualmente.
rastreamos todo– Cada bobina de alambre de acero viene con un certificado de prueba de fábrica y un número de calor. Podemos rastrear cada lote hasta la masa fundida original. Si alguna vez ocurre un problema de campo, podemos extraer el archivo completo.
Entregamos lo que prometemos– Muestras en 5-7 días. Producción según lo previsto. Documentación completa con cada envío.
Trabajamos con fabricantes enequipos agrícolas, maquinaria pesada, automoción, ferrocarriles, construcción, equipos de minería y fabricación de camiones y remolques.– en América del Norte, Europa y Asia.
R: Sí, los remaches de cabeza redonda de acero se utilizan ampliamente en aplicaciones estructurales. Un remache sólido de cabeza redonda de acero de 5 mm tiene una resistencia al corte simple de aproximadamente 11 000 a 13 000 N. Un remache sólido de 6 mm ofrece aproximadamente 16 000 a 19 000 N. Los remaches semitubulares de cabeza redonda retienen entre el 80 y el 90 % de estos valores. Como referencia, estos números cumplen o superan los requisitos para la mayoría de aplicaciones de equipos agrícolas, maquinaria pesada y chasis de camiones. Si su aplicación requiere valores específicos de corte o tracción, envíenos sus requisitos; confirmaremos el tamaño y diseño correctos para sus condiciones de carga.
R: Para remaches de cabeza redonda de acero personalizados, el tiempo de entrega depende de si se requieren herramientas nuevas. Si el diámetro del vástago y las dimensiones de la cabeza están dentro de nuestro rango de herramientas estándar, el tiempo de entrega de la muestra es de 5 a 7 días y el tiempo de entrega de la producción es de 10 a 15 días después de la aprobación de la muestra. Si necesitamos diseñar y cortar nuevos troqueles, la fabricación de herramientas demora entre 15 y 20 días, seguida de la producción de muestras. El tiempo total de entrega desde el envío del dibujo hasta la entrega de la muestra suele ser de 20 a 25 días para herramientas personalizadas.
Para proporcionar una cotización, necesitamos: diámetro del vástago, longitud total (o espesor de la pila de material), diámetro de la cabeza (o sus requisitos de ensamblaje), calidad del material, acabado y cantidad anual estimada. Es útil un dibujo o una muestra de su remache actual. Responderemos dentro de las 24 horas con el costo de las herramientas (si corresponde), el precio por pieza y el tiempo de entrega.