Remaches semi huecos de aceroson la opción sensata. No son decorativos. No son livianos. No son resistentes a la corrosión sin revestimiento. Son resistentes y asequibles, y para miles de aplicaciones industriales, eso es exactamente lo que se necesita.
Si necesita conductividad, elija latón. Si necesita peso ligero, elija aluminio. Si necesita protección permanente contra el óxido, elija acero inoxidable. Pero si necesita resistencia y bajo costo en un gran volumen, los remaches semihuecos de acero son la respuesta.
| Característica | Remache semihueco de acero | Remache semihueco de latón | Remache semihueco de aluminio |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 400–500 MPa | 315–390 MPa | 90–350 MPa |
| Costo por pieza | Más bajo | Más alto | Medio |
| Reducción de la fuerza de ajuste | 70% | 70% | 70% |
| Resistencia a la corrosión | Depende del acabado | Bueno (natural) | Bueno (óxido natural) |
| Magnético | Sí | No | No |
| Lo mejor para | Industrial, de gran volumen, sensible a los costes | Decorativo, visible, eléctrico. | Ligero, no magnético |
| Beneficio | Lo que significa para ti |
|---|---|
| 70% menos fuerza de fraguado | Un remache de acero macizo de 5 mm necesita ~3,5 toneladas. El semihueco del mismo diámetro necesita ~1,0 tonelada. |
| 80–90% de la resistencia del remache sólido | Mantienes casi todo el poder de retención. |
| Costo de material más bajo | Menos acero por remache y menor coste de materia prima que el latón o el aluminio. |
| Ciclos más rápidos | Prensa más ligera = producción más rápida. |
Un fabricante de camas de camping plegables utilizaba remaches de acero macizo para las uniones tipo bisagra. Los remaches funcionaron, pero la línea de montaje era lenta: cada remache necesitaba 3,5 toneladas de fuerza de fijación. El cliente probó un remache semihueco más económico de otro proveedor. Se agrietó durante el fraguado porque la cavidad era demasiado profunda.
Suministramos remaches semihuecos de acero galvanizado: vástago de 5,0 mm, cabeza redonda de 8,5 mm y cilindro de 10,0 mm de longitud. La profundidad de la cavidad se fijó en el 47% de la longitud del cañón. La fuerza de ajuste se redujo a 1,0 toneladas. Sin grietas. La velocidad de montaje aumentó en un 40%. El revestimiento de zinc proporcionó protección contra la corrosión para uso ocasional en exteriores. El cliente probó 1000 remaches en 500 camas. Después de 5.000 ciclos de plegado, no se afloja. Actualmente piden 300.000 unidades al año.
| ¿Qué puede salir mal? | Por qué sucede | Cómo lo prevenimos |
|---|---|---|
| Remaches se agrietan durante el fraguado | La cavidad es demasiado profunda (pared demasiado delgada) | Mantenemos la profundidad de la cavidad entre el 45% y el 55% de la longitud del cañón. |
| La fuerza de fraguado sigue siendo alta | La cavidad es demasiado poco profunda. | Se aplica la misma regla de profundidad de cavidad del 45 al 55 %. |
| El remache se oxida después de la instalación. | El acabado no es adecuado para el medio ambiente. | Ofrecemos cincado, niquelado u óxido negro. Recomendamos según su entorno. |
| El clinch es débil o asimétrico. | La profundidad de la cavidad varía según el lote | Comprobamos la profundidad en el primer artículo y durante la producción. |
Nuestros remaches semihuecos de acero se fabrican en nuestras instalaciones de Dongguan en 45 máquinas de estampación en frío. Podemos producir remaches de 0,8 mm a 10 mm de diámetro, desde pequeños componentes electrónicos hasta sujetadores industriales más grandes.
Lo que producimos:Remaches estándar para pedidos de gran volumen y remaches personalizados con formas de cabeza no estándar, longitudes inusuales o acabados especiales. Si tienes un dibujo, podemos hacerlo.
Quien los hace:Nuestros técnicos superiores tienen un promedio deMás de 10 años de experiencia en cabezales en frío. Saben cómo se comporta el alambre, cómo se desgastan las matrices y cómo ajustar una máquina para mantener tolerancias que los operadores más nuevos no pueden.
Lo que comprobamos:Cada línea de producción cuenta con el respaldo de nuestro laboratorio de inspección interno. Verificamos la profundidad de la cavidad, la geometría de la cabeza, el diámetro del vástago y la dureza en cada lote.
Velocidad de producción:Hasta 400 piezas por minuto en diámetros estándar: lo suficientemente rápido para manejar pedidos de gran volumen, lo suficientemente flexible para ejecutar lotes más pequeños sin costos de instalación excesivos.
Disponemos de alambre para los diámetros más comunes para que podamos responder rápidamente a solicitudes de muestras y pedidos con plazos de entrega cortos.
R: Esta es una pregunta común. Un remache semihueco de acero requiere acceso a ambos lados del conjunto: se inserta por un lado y se fija por el otro. Se puede instalar un remache ciego (remache pop) desde un solo lado. La desventaja: los remaches semihuecos ofrecen una mayor resistencia al corte (80-90 % de un remache sólido), un remachado más limpio y un menor costo por pieza.Remaches ciegosson más caras y tienen un vástago de rotura que permanece en el conjunto. Si tiene acceso a ambos lados y necesita resistencia + rentabilidad, elija semihueco. Si solo tiene acceso por un lado, elija remaches ciegos. Para la caja de la cama de camping anterior, la semihueca fue la elección correcta porque ambos lados de la bisagra eran accesibles.
R: Para los remaches semihuecos de acero de estampación en frío, especificamos una dureza del alambre entre HRB 60 y 80. Si el alambre es demasiado duro (por encima de HRB 80), la cavidad se agrieta durante el embutido y el metal se endurece antes de que pueda formarse adecuadamente. Si el alambre es demasiado blando (por debajo de HRB 60), la cavidad se deforma de manera desigual durante el fraguado: el clinch es débil e inconsistente. Probamos cada bobina antes de la producción y rechazamos todo lo que esté fuera del rango. Si tiene una aplicación específica que requiere un material más duro, podemos analizar aleaciones alternativas u opciones de tratamiento térmico.