Un remache de cabeza redonda estándar tiene un diámetro de cabeza de aproximadamente 1,6 a 1,8 veces el diámetro del vástago. Eso funciona bien para uniones de metal con metal. Pero cuando se fijan plásticos, composites, chapas finas o madera, esa cabeza estrecha suele salir adelante. La superficie de apoyo simplemente no es lo suficientemente grande.
Los remaches semihuecos con cabeza de armadura resuelven este problema con un diámetro de cabeza de 2,2 a 2,8 veces el vástago, el más ancho de cualquier estilo de cabeza estándar. El domo ancho y bajo distribuye la carga sobre un área más grande, evita el avance y se ubica lo suficientemente bajo como para evitar engancharse.
Y debido a que son medio huecos, la cavidad poco profunda en la cola reduce la fuerza de ajuste en aproximadamente un 70% en comparación con un remache sólido. Ancho adicional. Menor fuerza. Misma junta permanente.
| Característica | Remache medio hueco con cabeza de braguero | Remache medio hueco de cabeza redonda |
|---|---|---|
| Relación diámetro cabeza/vástago | 2,2 – 2,8: 1 | 1,6 – 1,8: 1 |
| Área de rodamiento | El más grande de cualquier cabezal estándar | Moderado |
| altura de la cabeza | Muy bajo (25-30% del diámetro de la cabeza) | Alto (45-50% del diámetro de la cabeza) |
| Lo mejor para | Materiales blandos, plásticos, láminas finas, agujeros de gran tamaño. | Metal con metal, estructural |
| Resistencia al paso | Excelente | Moderado |
La cabeza del armazón a veces se llama "remache de caja de vagón" porque originalmente se usaba para sujetar bandas de metal a cajas de vagón de madera. El principio es el mismo hoy en día: la cabeza ancha evita que el remache atraviese materiales blandos o quebradizos.
Elija la cabeza del armazón cuando:Está sujetando plásticos, compuestos, láminas de metal delgadas, madera blanda o cualquier material por el que pasaría un cabezal estándar. El agujero es demasiado grande y necesita una cabeza más ancha para taparlo. Necesita un perfil bajo pero quiere un área de soporte máxima.
| Característica | Remache medio hueco con cabeza de braguero | Remache sólido con cabeza de armadura |
|---|---|---|
| Diseño de cola | Parcialmente hueco (45–55% de la longitud) | Totalmente sólido |
| Fuerza de ajuste | 25–30% de la fuerza del remache sólido | 100% |
| Resistencia al corte | 80–90% de remache macizo | 100% |
| Velocidad de instalación | Rápido, automatizado | Prensa más lenta y pesada |
| Lo mejor para | Materiales blandos y de gran volumen, sustratos finos | Estructural, máxima resistencia. |
El diseño semihueco solo se hincha en la cola, lo que lo hace ideal para ensamblajes donde no se debe dañar el material circundante. Los remaches semihuecos con cabeza de armadura se utilizan a menudo en plásticos, compuestos, láminas metálicas delgadas y aplicaciones en las que la extracción es una preocupación.
Materiales:Acero al carbono (cincado), acero inoxidable (304/316, pasivado), latón (C2680), cobre (C11000), aluminio (1100/5052/5056)
Acabados:Galvanizado, niquelado, pasivado, lacado, óxido negro, liso
Un fabricante de taburetes de jardín de plástico utilizaba remaches de cabeza redonda para fijar soportes metálicos para las patas al asiento de polipropileno. La estrecha superficie de apoyo atravesó el plástico después de un uso repetido. Las cabezas redondas fallaron; cabezas planas marcaban la superficie. El cliente necesitaba una cabeza más ancha y necesitaba la instalación con poca fuerza de un diseño semihueco para evitar que se agrietara el plástico.
Suministramos remaches semihuecos con cabeza de armadura de acero galvanizado: vástago de 4,0 mm, cabeza de 11,0 mm y cilindro de 10,0 mm de longitud. El cabezal extra ancho distribuyó la carga en un área más grande, sin más tirones. La cavidad semihueca reduce la fuerza de ajuste de 3,5 toneladas a 1,0 toneladas, sin grietas por tensión en el plástico. El cliente probó 500 taburetes. Después de 10.000 ciclos de carga, cero fallos. Ahora piden remaches semihuecos con cabeza de armadura en lotes de 150.000 piezas al año.
Fabricamos remaches semihuecos con cabeza de armadura en 45 máquinas de estampación en frío en nuestras instalaciones de Dongguan. Capaz de producir remaches desde 0,8 mm hasta 10 mm de diámetro.
Lo que producimos:Remaches estándar para pedidos de gran volumen y remaches personalizados con perfiles o longitudes de cabeza no estándar.
Quien los hace:Nuestros técnicos superiores tienen un promedio de más de 10 años de experiencia en cabezales en frío. Entienden cómo se forma la cabeza ancha del armazón sin arrugarse: el metal debe fluir uniformemente hacia el interior del troquel para crear la cúpula baja y ancha.
Lo que comprobamos:Profundidad de la cavidad (45–55% de la longitud del cañón), diámetro de la cabeza, altura de la cabeza, diámetro del vástago, dureza, cada lote.
Velocidad de producción:Hasta 400 piezas por minuto en diámetros estándar.
Suministramos remaches semihuecos con cabeza de armadura a fabricantes de América del Norte, Europa y Asia. Nuestros clientes construyen:
Nos asociamos tanto con pequeños talleres de ensamblaje como con grandes fabricantes de equipos originales, desde la creación rápida de prototipos hasta series de producción de gran volumen. Nuestro punto fuerte es la flexibilidad: tamaños personalizados, muestras rápidas y calidad constante en cualquier volumen.
R: La falla más común es la extracción. Una cabeza redonda tiene un diámetro de cabeza de sólo 1,6 a 1,8 veces el del vástago; la superficie de apoyo es demasiado pequeña para materiales blandos. Con el tiempo o bajo carga, la cabeza se hunde en el plástico y la articulación falla. La cabeza del armazón, de 2,2 a 2,8 veces el vástago, distribuye la carga sobre aproximadamente el doble del área. En el caso del taburete de jardín anterior, las cabezas redondas fallaron; cabezas de armadura sostenidas. Si está sujetando cualquier material blando o quebradizo, la cabeza de armadura no es una sugerencia: es el sujetador correcto.
R: Ambos funcionan, pero la elección depende de su volumen. Para volúmenes pequeños (menos de 500 remaches), un exprimidor de remaches manual o un martillo con un punzón de ajuste funcionan bien: coloque el remache sobre una placa de acero, inserte el punzón y golpee una vez. Para volúmenes de producción (más de 1000 remaches), recomendamos encarecidamente una prensa neumática o hidráulica: proporciona una fuerza de ajuste constante, ciclos más rápidos, menos fatiga del operador y evita daños al ancho cabezal del armazón. El requisito clave: el punzón de colocación debe tener una cara plana o ligeramente cóncava que coincida con el perfil de la cabeza del truss para evitar marcar la cabeza. Podemos suministrarle herramientas de instalación adecuadas para las dimensiones de sus remaches; el plazo de entrega de las herramientas es de 5 a 7 días.