Remaches tubulares

Remaches tubularesSon sujetadores completamente huecos. A diferencia deremaches semitubularesque tienen una cavidad parcial, tienen un eje hueco que recorre toda la longitud del cañón. Están hechos de tubos de metal: el tubo se corta a la medida necesaria y luego se forma una cabeza en un extremo utilizando una prensa de cabezales. La pared hueca se ensancha hacia afuera durante la instalación con muy poca fuerza (normalmente entre el 15 y el 20 % de lo que requiere un remache sólido).

Este es el sujetador para materiales blandos. Cuero, tela, lona, ​​caucho, plásticos finos: materiales que se agrietarían o comprimirían bajo la fuerza de un remache sólido.

Tubular versus semitubular versus sólido: donde gana el eje hueco

Estilos de cabeza: lo que ofrecemos

Debido a que los remaches tubulares están hechos de tubos, las opciones de estilos de cabeza se limitan a tres:

Materiales que podemos ofrecer

Una aplicación real: refuerzo de lonas de tela

Un fabricante de lonas para camiones de alta resistencia necesitaba reforzar los puntos de amarre y los ojales de los bordes. La tela era de poliéster grueso recubierto de PVC: los remaches sólidos desgarraban el material y los remaches semitubulares aún requerían más fuerza de la que la tela podía soportar sin deformarse.

Suministramos remaches tubulares de latón: vástago de 6,0 mm, cabeza redonda de 11,0 mm, longitud de cilindro de 10,0 mm, acabado liso. El eje completamente hueco se ensanchó hacia afuera con una fuerza mínima, sin desgarros ni distorsiones. El latón proporcionó resistencia a la corrosión para la exposición al aire libre. El cliente probó 500 remaches en 100 lonas. Después de 10.000 ciclos de extracción, cero fallos. Actualmente encargan nuestros remaches en lotes de 200.000 piezas al año.

Cómo los fabricamos: corte y encabezado de tubos

Los remaches tubulares están hechos de tubos metálicos, no de alambre. El proceso es diferente al de los remaches macizos o semitubulares.

1.Adquisición de existencias de tubos– Compramos tubos metálicos certificados (sin costura o soldados) de fábricas aprobadas: acero al carbono, acero inoxidable, latón, cobre o aluminio. Cada lote viene con un certificado de prueba de fábrica y un número de calor.

2.Inspección de material entrante– Se verifica el diámetro exterior (±0,02 mm), el espesor de la pared y la composición del material del material del tubo. Se rechazan los tubos fuera de las especificaciones.

3. Corte de tubos– El tubo se corta a una longitud precisa utilizando un equipo de corte de alta velocidad. Cada pieza en blanco se convierte en un remache.

4. Título– El tubo cortado en bruto se coloca en una prensa de cabezales. Una matriz de carburo forma la cabeza (redonda, plana o avellanada) en un extremo. El tubo hueco permanece abierto en el extremo posterior.

5. Guarnición– Se elimina el destello alrededor del borde de la cabeza.

6. cayendo– Se eliminan las microrebabas.

7. Enchapado o Recubrimiento– Se aplican zinc, níquel, lacas, pasivados u otros acabados según lo especificado.

8. Inspección final– Clasificación 100% óptica para dimensiones críticas. Muestra AQL verificada manualmente. Informe dimensional y Certificado de Conformidad emitido con cada envío.

Plazo de ejecución:estándar de 5 a 10 días; herramientas personalizadas: 15 a 20 días.

Nuestro equipo de inspección interno

Mantenemos un conjunto completo de equipos de inspección calibrados para verificar cada lote de remaches tubulares:

micrómetro láser– Medición del diámetro del vástago (±0,02 mm)

Comparador óptico– Inspección del diámetro, altura y perfil de la cabeza.

Sistema de medición de imágenes 2.5D– Verificación de espesor de pared y concentricidad.

Probador de dureza Rockwell– Verificación de la dureza de la materia prima.

Espectrómetro– Verificación de la composición del material

Cámara de prueba de niebla salina– Pruebas de resistencia a la corrosión (ASTM B117) cuando sea necesario

Medidor de espesor XRF– Verificación del espesor del revestimiento

Todo el equipo es calibrado anualmente por laboratorios externos acreditados. Los registros de inspección se conservan durante cinco años.

Dónde se utilizan

Lonas y lonas– Puntos de amarre, refuerzos de bordes, ojales

Artículos de cuero– Orificios para cinturones, herrajes para bolsos, artículos de talabartería.

Vestir– Denim, ropa de trabajo, equipo para actividades al aire libre.

Muebles– Tapicería, accesorios de tela.

Marina– Fundas de lona, ​​accesorios para velas, interiores de barcos.

Artículos deportivos– Mochilas, equipo de camping, arneses de seguridad.

Automotor– Molduras suaves, paneles de tela, ensamblajes interiores.

Lo que dicen nuestros clientes: comentarios reales

Tres preguntas que respondemos con frecuencia

P: "¿Cuál es la diferencia entre remaches tubulares y remaches semitubulares?"

R: Un remache tubular es completamente hueco: todo el cilindro es una pared delgada que se ensancha hacia afuera durante el fraguado. Un remache semitubular tiene una cavidad poco profunda (45–55% de la longitud del cilindro) con una pared más gruesa. Los remaches tubulares requieren la menor fuerza de ajuste (15-20 % del sólido) y son ideales para materiales blandos como tela, cuero y lona. Los remaches semitubulares ofrecen más resistencia (80–90 % del sólido) y son mejores para aplicaciones de uso general donde se necesita un equilibrio de resistencia y una fuerza de ajuste baja.

P: "¿Se pueden utilizar para aplicaciones estructurales?"

R: Los remaches tubulares no están diseñados para aplicaciones estructurales. La pared delgada no proporciona la misma resistencia al corte o a la tracción que los remaches sólidos o semitubulares. Elija tubular para materiales blandos, tela, cuero y ensamblajes livianos. Elija semitubular para conjuntos de carga moderada. Elija sólido para juntas estructurales que soporten cargas donde se requiere máxima resistencia.

P: "¿Cómo selecciono la longitud correcta del cilindro para un remache tubular?"

R: Seleccione una longitud de cilindro aproximadamente entre 2,0 y 2,5 mm más larga que el espesor total de la pila de material. La pared más delgada de un remache tubular necesita más longitud para ensancharse uniformemente sin arrugarse. Por ejemplo, si va a reforzar una tela de 3 mm de espesor, elija una longitud de cilindro de 5,0 a 5,5 mm. Envíenos el espesor de la pila de material y le recomendaremos la longitud exacta.