Remaches de tubo de aluminio

Remaches de tubos de aluminio– también comúnmente llamadoremaches huecos de aluminio– son sujetadores huecos hechos de tubos de aluminio reales. Mismo producto. Dos nombres. Fabricamos el mismo sujetador confiable independientemente de cómo lo llames.

Si necesita un sujetador hueco que pese aproximadamente un tercio del acero y que no se oxide, pero no necesita la conductividad del cobre ni la apariencia premium del latón, los remaches para tubos de aluminio son la respuesta. Son la opción más ligera de la familia de remaches para tuberías. No magnético. Naturalmente resistente a la corrosión. Y disponible en múltiples aleaciones para satisfacer sus requisitos de resistencia.

Opciones de aleación de aluminio: ¿qué grado necesita?

Elige 1100para aplicaciones no estructurales donde el peso es crítico y los requisitos de resistencia son bajos: molduras, cerramientos y conjuntos decorativos.

Elige 5052para ensamblajes livianos de uso general donde se necesita resistencia moderada y resistencia a la corrosión.

Elige 5056para requisitos de mayor resistencia, ambientes marinos y aplicaciones donde se requiere máxima resistencia en un sujetador liviano.

Remache para tubos de aluminio, semitubular o sólido: dónde encaja

Acabados disponibles

Una aplicación real: gabinete para electrónica portátil

Un fabricante de dispositivos electrónicos portátiles necesitaba un sujetador liviano y no magnético para ensamblar cajas de aluminio. Los tornillos de acero anteriores añadían peso innecesario y eran magnéticos, lo que interfería con los componentes internos sensibles. El cliente necesitaba un sujetador permanente y liviano que no agregara masa ni interfiriera con la electrónica.

Suministramos remaches para tubos de aluminio 5052: vástago de 3,0 mm, cabeza redonda de 5,5 mm, longitud de cilindro de 4,0 mm, acabado liso. Los remaches de aluminio redujeron el peso de los sujetadores en un 65 % en comparación con los de acero. El aluminio no magnético no causó ninguna interferencia con la electrónica interna. El diseño hueco se ensanchó con una fuerza mínima, sin distorsión de las delgadas paredes del recinto. El cliente probó 1000 remaches en 500 recintos. Después de 10.000 ciclos de montaje, cero fallos. Ahora piden remaches para tubos de aluminio en lotes de 200.000 piezas al año.

Cómo fabricamos remaches para tuberías de aluminio y los mantenemos livianos

Los remaches para tubos de aluminio comienzan como tubos de aluminio genuinos, pero el aluminio es más blando que el acero y requiere un manejo cuidadoso para evitar marcas de herramientas y daños en la superficie. Nuestro proceso está diseñado específicamente para aluminio.

corte de tubos– El tubo de aluminio se corta a una longitud precisa en blanco. Tolerancia de ±0,02 mm. Las herramientas afiladas evitan rebabas y deformaciones.

Título– Una matriz de carburo forma la cabeza (redonda, plana o avellanada) en un extremo. Los troqueles pulidos evitan marcas en la superficie.

Recortar y girar– Se eliminan las rebabas y las microrebabas.

Anodizado (si se especifica)– Se aplica anodizado transparente o de color para mejorar la protección contra la corrosión.

antes de cortar– El stock de tubos entrantes se verifica en cuanto a diámetro exterior, espesor de pared y composición del material. El espectrómetro confirma el grado de la aleación. Ningún material fuera de especificación ingresa a la sala de corte.

después de que nos dirigimos– Los primeros 10 remaches de cada configuración de herramientas se miden en un comparador óptico. El diámetro interior, la brida exterior, la longitud del cilindro, el espesor de la pared, todo se verifica antes de que la prensa funcione a gran velocidad.

durante la carrera– Los operadores tiran 5 remaches cada 500 piezas. Cualquier desviación más allá de la tolerancia detiene la prensa.

Antes de enviar– Cada 2000 piezas, colocamos 3 remaches en una muestra de su material real. Verificamos la simetría y el ajuste del remachado, confirmamos que el orificio permanece abierto e inspeccionamos si hay grietas o marcas en la superficie. A continuación, cada remache pasa por una clasificación óptica. Se verifica manualmente una muestra aleatoria de AQL.

Mantenemos registros durante cinco años. Si alguna vez ocurre un problema de campo, podemos rastrear el lote y extraer el archivo completo.

Plazo de entrega de la muestra:estándar de 5 a 7 días; herramientas personalizadas: 15 a 20 días.

Con quién trabajamos: con la confianza de fabricantes de todo el mundo

Suministramos remaches para tubos de aluminio a fabricantes de América del Norte, Europa y Asia. Nuestros clientes construyen:

• Electrónica y dispositivos portátiles.– Computadoras portátiles, tabletas, dispositivos portátiles
• Drones y vehículos aéreos no tripulados– Conjuntos de bastidor, soportes de motor, estructuras livianas.
• Artículos deportivos– Bicicletas, equipo de camping, equipo para actividades al aire libre.
• Componentes automotrices– Paneles ligeros, molduras interiores.
• Interiores aeroespaciales– Componentes de asientos, conjuntos de paneles.
• Accesorios marinos– Interiores de embarcaciones, herrajes no estructurales.

Nos asociamos tanto con pequeños talleres de ensamblaje como con grandes fabricantes de equipos originales, desde la creación rápida de prototipos hasta series de producción de gran volumen. Nuestro punto fuerte es la flexibilidad: tamaños personalizados, muestras rápidas y calidad constante en cualquier volumen.

Tres preguntas que respondemos con frecuencia

P: "¿Puedo obtener muestras antes de ordenar cantidades de producción?"

R: Sí, ofrecemos muestras de todos nuestros productos. Para las especificaciones estándar existentes, las muestras se proporcionan de forma gratuita; usted solo paga el costo de envío. Para tamaños personalizados o herramientas personalizadas, la disponibilidad de muestras y el tiempo de entrega dependen de los requisitos específicos. Comuníquese con nuestro equipo de ventas con su dibujo o especificación, y ellos le asesorarán sobre el costo de la muestra y el cronograma de entrega.

P: "¿Cuál es la diferencia entre los remaches para tubos de aluminio 1100, 5052 y 5056?"

R: La diferencia es la composición de la aleación y la resistencia resultante. 1100 es aluminio puro: el más blando y dúctil. Úselo para aplicaciones de gabinetes livianos, decorativos y no estructurales. 5052 es una aleación de uso general con buena resistencia y resistencia a la corrosión, adecuada para la mayoría de las aplicaciones. 5056 contiene mayor magnesio, lo que le otorga la mayor resistencia a la tracción (280–350 MPa) y una resistencia superior a la corrosión, ideal para aplicaciones marinas y de alto estrés. Para el caso de la carcasa para dispositivos electrónicos anterior, el cliente eligió el 5052 porque proporcionaba el equilibrio adecuado entre resistencia, resistencia a la corrosión y peso ligero para una carcasa de dispositivo portátil.

P: "¿Se corroen los remaches de las tuberías de aluminio? ¿Cómo puedo evitarlo?"

R: El aluminio forma una capa de óxido natural que protege contra la corrosión. Para la mayoría de aplicaciones en interiores y exteriores, esta protección natural es suficiente. Para una mayor protección, recomendamos un acabado anodizado (transparente o de color): espesa la capa de óxido y proporciona resistencia adicional a la corrosión. Para exposición marina o continua al agua salada, elija aleación 5056 con acabado anodizado para una máxima protección. Si va a unir aluminio con metales diferentes (p. ej., acero), le recomendamos aislar arandelas o revestimientos para evitar la corrosión galvánica.