Remaches de cabeza avellanada

Remaches de cabeza avellanadason el único estilo de cabeza de remache diseñado para asentarse completamente debajo de la superficie. Con una cabeza cónica que coincide con un avellanado preperforado, estos remaches no sobresalen: no se enganchan, no raspan ni interfieren con las piezas acopladas.

Requieren un paso adicional en su proceso de fabricación (perforar un orificio cónico antes del fraguado), pero ese paso vale la pena cuando la junta debe estar completamente al ras. Paneles aeroespaciales, gabinetes electrónicos, acabados arquitectónicos y cualquier lugar donde una superficie lisa sea fundamental: ahí es donde van los remaches avellanados.

Cabeza avellanada versus cabeza plana: la diferencia con acabado al ras

Los dos ángulos de la cabeza: 90° frente a 100°

¿Qué ángulo deberías elegir?

Elija 90°Si utiliza brocas de avellanado estándar, están ampliamente disponibles y son compatibles con la mayoría de las aplicaciones de uso general.

Elige 100°si está trabajando según especificaciones aeroespaciales o de defensa, o si sus herramientas existentes ya están configuradas para avellanados de 100°. No recomendamos mezclar ángulos: un remache de 100° en un avellanado de 90° quedará orgulloso; un remache de 90° en un avellanado de 100° quedará demasiado profundo.

Qué hacemos: tres diseños, cinco materiales

Tubular completo está disponible pararemaches de cabeza avellanada– el diseño hueco permite un ajuste con poca fuerza manteniendo el acabado al ras.

Materiales disponibles: acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable (304/316), latón (C2680), cobre (C11000), aluminio (5052/5056)

Acabados: Cincado, óxido negro, pasivado, lacado, niquelado, envejecido, anodizado, liso – según material.

Una aplicación real: montaje de herrajes para muebles de madera

Un fabricante de muebles de oficina de madera necesitaba fijar placas de montaje metálicas en la parte inferior de los escritorios. Las placas eran visibles cuando se volteó el escritorio durante el montaje. Los anteriores remaches de cabeza redonda raspaban el embalaje cuando se apilaban los escritorios. Los clientes recibieron productos rayados. El taller también tuvo que añadir acolchado de espuma para proteger las cabezas de los remaches durante el envío.

El fabricante consideró remaches de cabeza plana: un perfil más bajo, pero aún asentados por encima de la superficie. Querían cero protuberancias. La solución era obvia: avellanar los agujeros y utilizar remaches de cabeza avellanada.

Nuote Metals suministró remaches semitubulares de cabeza avellanada de acero galvanizado: vástago de 4,0 mm, diámetro de cabeza de 8,0 mm, ángulo de 90°, longitud de cilindro de 10,0 mm. La cavidad semitubular mantuvo la fuerza de fraguado baja, evitando daños a la madera. El ángulo de 90° coincidía con su broca de avellanado estándar. El cabezal quedó al ras de la superficie de la madera: no sobresalía metal, ni rayones, ni se necesitaba relleno de espuma.

El cliente probó 200 remaches en 100 escritorios. Después de 1.000 ciclos de montaje y desmontaje, sin aflojamiento ni daños en la superficie. Desde entonces, han convertido toda su línea de productos a remaches de cabeza avellanada, eliminando las quejas por daños en el embalaje.

Opciones estándar: personalizadas según sus especificaciones

Remaches de cabeza avellanadase fabrican según sus requisitos exactos. El ángulo y el diámetro del cabezal y la longitud total se adaptan a su herramienta de avellanado y a su pila de materiales.

Lo que necesitamos de usted:

• Diámetro del vástago: 1,5 mm a 8,0 mm
• Ángulo de la cabeza: 90° o 100°
• Diámetro de la cabeza: adaptado a su herramienta de avellanado
• Longitud total – o el espesor total de la pila de material
• Material: acero, acero inoxidable, latón, cobre o aluminio.
• Diseño: sólido, semitubular o tubular completo
• Acabado: zinc, pasivado, lacado, níquel, anodizado, etc.

Nota crítica:El cabezal debe coincidir con su herramienta de avellanado. Si nos envía una muestra de su broca avellanada o de un orificio previamente avellanado, podemos garantizar que la cabeza quede al ras.

Plazo de entrega de la muestra:De 5 a 10 días para ángulos de cabeza estándar (90° o 100°). Para especificaciones detalladas, requisitos personalizados o para discutir su proyecto, comuníquese con nuestro equipo de ventas; ellos lo guiarán a través del proceso.

Por qué la cabeza cónica es más difícil de fabricar y cómo lo hacemos bien

La cabeza avellanada no es sólo una cabeza plana con un borde inclinado. El cono debe coincidir con el ángulo de su herramienta de avellanado (90° o 100°) y debe quedar al ras en toda la superficie. Si el ángulo está desviado en 1°, el remache quedará orgulloso o debajo de la superficie.

Lo que diferencia a las cabezas avellanadas:

Precisión de ángulo– Nuestros troqueles de rumbo se cortan en ángulos exactos. Medimos el ángulo de la cabeza en cada inspección del primer artículo utilizando un comparador óptico. Tolerancia: ±1°.

Cono liso– La transición de la cabeza al mango debe ser suave. Cualquier escalón o rebaba en la unión impedirá que el cabezal se asiente por completo. Nuestras matrices de carburo están pulidas para evitar esto.

Consistencia del espesor– La cabeza debe ser lo suficientemente gruesa para aguantar la carga pero lo suficientemente delgada como para quedar al ras. Controlamos el espesor de la cabeza dentro de ±0,10 mm.

Acabado superficial– La superficie de la cabeza debe ser lisa. Cualquier marca de herramienta o rayado será visible en un producto con acabado al ras.

El resultado:Cabezas avellanadas que quedan al ras, lucen limpias y se mantienen firmes.

Control de calidad: controles adicionales para cabezas avellanadas

Las cabezas avellanadas necesitan controles más estrictos que otros estilos de cabeza. Una cabeza fuera de ángulo o un avellanado inconsistente significa que un remache no queda al ras y, en primer lugar, eso anula el propósito de elegir el avellanado.

Nuestro proceso:

• Antes de la producción: revisamos su herramienta de avellanado o una muestra del orificio previamente avellanado para confirmar que el ángulo del cabezal coincida.
• Primer artículo: 10 remaches medidos en un comparador óptico. Ángulo y diámetro de la cabeza verificados.
• En proceso: 5 remaches cada 500 piezas. Ángulo de la cabeza comprobado in situ.
• Prueba de fraguado: cada 2000 piezas, colóquelas en el material previamente avellanado. Enrasado del cabezal verificado mediante prueba de dedo y galga de espesores.
• Clasificación final – inspección 100% óptica. Muestra manual de AQL.

Lo que realmente recibe: un registro completo de lo que hicimos

No solo enviamos remaches. Enviamos un registro de exactamente lo que se produjo y cómo se verificó.

El paquete incluye:

• Certificado de material: composición química y resistencia a la tracción de la bobina utilizada.
• Hoja de inspección: medidas reales de 10 remaches del lote, incluida la verificación del ángulo de la cabeza.
• Informe de coincidencia del avellanado: confirmación de que el ángulo del cabezal coincide con su herramienta (si proporcionó una muestra)
• Certificado de acabado: espesor del revestimiento verificado por XRF (si corresponde)
• Documento de conformidad: firmado por nuestro gerente de control de calidad, rastreable por lotes

Por qué esto es importante:Si alguna vez ocurre una falla en el campo, o si un cliente se queja de una superficie irregular, usted tiene los registros para rastrear el lote exacto y la medida exacta del ángulo del cabezal.

Certificado para:ISO 9001:2015, RoHS, ALCANCE

Dónde se utilizan remaches de cabeza avellanada

• Mobiliario (escritorios de oficina, sillas, gabinetes) donde los herrajes expuestos son inaceptables.
• Automoción: molduras interiores, paneles de carrocería, conjuntos de suelo, donde las superficies deben ser lisas.
• Aeroespacial: paneles de fuselaje, molduras interiores, superficies de las alas, donde importa la reducción de la resistencia al avance
• Electrónica: gabinetes, chasis, conjuntos de paneles, donde las piezas deben encajar al ras
• Herrajes arquitectónicos: herrajes para puertas, barandillas, carpintería metálica decorativa.
• Marina: herrajes de cubierta y accesorios interiores, donde no se permiten puntos de enganche.
• Equipos industriales (paneles de control, protecciones de máquinas), donde la seguridad y la apariencia son importantes

Tres preguntas que respondemos con frecuencia

P1: ¿Cuál es la diferencia entre un remache de cabeza avellanada y unremache de cabeza plana?

R: Una cabeza avellanada tiene una parte inferior cónica que coincide con un avellanado previamente perforado, lo que permite que la cabeza quede completamente al ras con o debajo de la superficie del material. Una cabeza plana tiene una parte inferior recta y sobresale de la superficie (0,8 a 1,2 mm para un vástago de 5 mm). La desventaja: las cabezas avellanadas requieren un paso de fabricación adicional (avellanar el orificio), pero no sobresalen. Elija avellanado cuando la junta deba quedar completamente lisa; elija plano cuando el perfil bajo sea suficiente y desee evitar el paso de mecanizado adicional.

P2: ¿Debo elegir remaches de cabeza avellanada de 90° o 100°?

R: Elija el ángulo que coincida con su herramienta de avellanado existente. 90° es el estándar para la mayoría de las aplicaciones de uso general: muebles, electrónica, automoción y trabajos industriales en general. 100° es común en aplicaciones aeroespaciales y de defensa donde lo requieren especificaciones específicas. Si no está seguro, le recomendamos 90°: es compatible con la gran mayoría de puntas de avellanado estándar. Si nos envía una muestra de su herramienta de avellanado, podremos verificar la coincidencia.

P3: ¿Cómo selecciono la longitud total correcta para un remache de cabeza avellanada?

R: La longitud total incluye la cabeza. Para un remache avellanado sólido, la longitud total es igual a la profundidad del avellanado más el espesor de la pila de material más el vástago que sobresale (1,2–1,5 × el diámetro del vástago). Para un remache avellanado semitubular, la longitud del cilindro debe ser aproximadamente entre 1,5 y 2,0 mm más larga que el espesor de la pila de material. El cabezal queda al ras, por lo que el espesor de la pila de material más la longitud del remachado determinan la longitud total. Envíenos el espesor de la pila de material y las especificaciones de la herramienta de avellanado; le recomendaremos la longitud exacta.

P4: ¿Qué diseño debo elegir: sólido, semitubular o tubular completo?

R: Semitubular es la opción predeterminada para la mayoría de las aplicaciones: entre el 80 y el 90 % de la resistencia sólida y entre el 25 y el 30 % de la fuerza de fraguado. Elija sólido cuando necesite la máxima resistencia para conjuntos estructurales que soportan carga. Elija tubular completo cuando trabaje con materiales blandos o necesite una fuerza de ajuste mínima. Los tres diseños están disponibles con el mismo perfil de cabeza avellanada.