Remaches sólidos de cabeza avellanada

Cuando se requiere cero protuberancia (piezas acopladas, diseño limpio o aerodinámica), los remaches sólidos con cabeza avellanada son la respuesta. La cabeza cónica queda al ras de la superficie. La contrapartida: hay que perforar previamente un avellanado. Pero cuando se requiere descarga, vale la pena dar un paso adicional.

Cabeza avellanada versus cabeza plana: la diferencia

90° frente a 100°: ¿qué ángulo?

Haga coincidir su herramienta de avellanado: un remache de 100° en un avellanador de 90° quedará orgulloso; un remache de 90° en un avellanado de 100° quedará demasiado profundo.

Una aplicación real: gabinete electrónico

Un fabricante de paneles de control necesitaba sujetadores empotrados para gabinetes apilables. Los remaches de cabeza redonda rasparon las superficies de contacto. Suministramos remaches sólidos de cabeza avellanada de acero inoxidable 304: vástago de 4,0 mm, cabeza de 8,0 mm, ángulo de 90°, longitud de 12,0 mm. Las cabezas estaban al ras. No más raspaduras. No más espacios.

Lo que necesitamos de usted y lo que ofrecemos

Fabricamos remaches macizos con cabeza avellanada en cinco materiales:

Lo que proporcionas:diámetro del vástago (1,5–8,0 mm), ángulo de la cabeza (90° o 100°), material, acabado y espesor de la pila de material. Calculamos la longitud total. No tienes que adivinar.

Plazo de entrega de la muestra:estándar de 5 a 10 días; herramientas personalizadas: 15 a 20 días.

Cómo formamos la cabeza avellanada y cómo la comprobamos

El ángulo de la cabeza debe coincidir exactamente con su herramienta de avellanado: una desviación de 1° y la cabeza queda orgullosa o demasiado profunda.

Nuestro proceso:

Diseño de troquel– El ángulo se corta en la matriz. Rectificamos cada troquel hasta su ángulo exacto.

Verificación del primer artículo.– Cada primer artículo se controla en un comparador óptico. Ángulo de la cabeza confirmado.

Pruebe la configuración de su material– Colocamos remaches de muestra en su material real y comprobamos el ajuste al ras con una galga de espesores de 0,05 mm.

Controles de producción– Misma prueba cada 2.000 piezas.

Lo que comprobamos:

Con la confianza de clientes de todos los sectores

Dos preguntas que respondemos con frecuencia

P: "90° o 100°: ¿cuál debo elegir?"

R: Elija el ángulo que coincida con su herramienta de avellanado existente. 90° es estándar para la mayoría de las aplicaciones de uso general: muebles, electrónica y automoción. 100° es común en el sector aeroespacial y de defensa. Si no estás seguro, 90° es compatible con la gran mayoría de puntas de avellanado estándar. Envíenos una muestra de su herramienta de avellanado; podemos verificar la coincidencia antes de la producción.

P: "¿Los remaches sólidos con cabeza avellanada debilitan el material?"

R: Una junta avellanada correctamente diseñada no debilita el material. Para materiales delgados (menos de 1,5 mm), recomendamos un avellanado menos profundo o cambiar a remaches de cabeza plana para evitar una eliminación excesiva de material. En el caso de la caja electrónica anterior, el grosor del panel de 1,8 mm fue suficiente.