Remaches de tubo de acero

A remache de tubo de aceroEs un trozo corto de tubo de acero con una cabeza formada en un extremo. La caña es hueca desde la cola hasta la cabeza. Durante la instalación, la delgada pared rueda hacia afuera con muy poca fuerza, generalmente entre el 15% y el 20% de lo que requiere un remache sólido.

Este es el sujetador que usted elige cuando su presupuesto es ajustado y su volumen de producción es alto. Los remaches para tubos de acero ofrecen el mismo diseño hueco y ajuste de baja fuerza que los remaches para tubos de latón o aluminio, a un costo significativamente menor. Cuando la apariencia no es la prioridad, ofrecen un rendimiento confiable al precio por pieza más bajo posible.

Remache de tubo de acero versus sólido versus semitubular: el hueco que lo cambia todo

Acabados disponibles

Una aplicación real: asas apilables para contenedores de almacenamiento

Un fabricante de contenedores de almacenamiento apilables de plástico necesitaba un sujetador de bajo costo para fijar manijas metálicas a los cuerpos de los contenedores de plástico. Cada contenedor utilizaba 4 remaches en las asas. El volumen de producción fue de 500.000 contenedores al año: 2 millones de remaches al año. La solución anterior utilizaba tornillos autorroscantes que se aflojaban con el tiempo al levantarlos repetidamente. Los remaches sólidos tardaron demasiado en fraguar y agrietaron las delgadas paredes de plástico.

El cliente necesitaba:

Un elemento de fijación que se endurecería rápidamente en su línea de montaje automatizada.

Fuerza de fraguado reducida: el plástico fino no se agrieta

Fijación permanente: no se afloja con el tiempo.

El coste más bajo posible para un volumen anual de 2 millones de piezas

Suministramos remaches para tubos de acero galvanizado: vástago de 4,0 mm, cabeza redonda de 7,5 mm, cilindro de 6,0 mm de longitud y acabado de zinc transparente. El diseño completamente hueco se ensanchó hacia afuera con una fuerza mínima, sin agrietamiento del plástico. El revestimiento de zinc proporcionó protección contra la corrosión. El material de acero mantuvo el costo bajo para la producción de gran volumen. El cliente probó 1000 remaches en 250 contenedores. Después de 10.000 ciclos de elevación con una carga de 20 kg, cero aflojamientos, cero fallos. Actualmente piden nuestros remaches para tubos en lotes de 500.000 unidades al año.

Cómo los fabricamos: producción a escala

Los remaches para tubos de acero se fabrican a partir de tubos de acero. El proceso es sencillo, y es exactamente por eso que son los sujetadores huecos más económicos que pueda especificar.

corte de tubos– El tubo de acero se corta a una longitud precisa en blanco. Tolerancia: ±0,02 mm.

Título– La pieza en bruto se coloca en una prensa de encabezado. Una matriz de carburo forma la cabeza (redonda, plana o avellanada) en un extremo.

Recortar y girar– Se elimina el flash. Se eliminan las microrebabas.

Recubrimiento o revestimiento– Aplicación de acabados de zinc, níquel, óxido negro u otros según sea necesario.

Inspección final– Clasificación 100% óptica. Muestra AQL verificada manualmente.

Ese es el lado de la producción. Pero lo que hace que esto funcione para la fabricación de gran volumen es lo que hacemos en torno a la producción:

Trazabilidad de materiales –Cada bobina de tubo viene con un certificado de prueba de fábrica y un número de calor. Podemos rastrear cada lote hasta la masa fundida original.

Flexibilidad de herramientas– Mantenemos utillajes para cabezas redondas, planas y avellanadas. Si necesita un estilo de cabezal diferente, podemos cortar herramientas nuevas en 15 a 20 días.

Capacidad de volumen– Producimos remaches para tubos de acero en cantidades de 5.000 a 5.000.000+ de piezas. Nuestras líneas de prensa funcionan a velocidades que mantienen bajo el costo por pieza.

Plazo de entrega de la muestra:estándar de 5 a 7 días; herramientas personalizadas: 15 a 20 días.

Nuestro equipo de inspección: cómo confirmamos la calidad

Mantenemos una gama completa de equipos de inspección calibrados para verificar cada lote de remaches de tubos antes del envío:

micrómetro láser– Medición sin contacto y de alta velocidad del diámetro del vástago, el diámetro exterior y el espesor de la pared con una precisión de ±0,02 mm.

Comparador óptico (proyector de perfiles)– Inspección visual del perfil de la cabeza, el diámetro de la brida, el radio del borde y la forma general comparándolos con plantillas maestras de superposición.

Sistema de medición de imágenes 2.5D– Medición automatizada del diámetro interior, concentricidad de la brida, longitud del cilindro y planitud de la superficie.

Espectrómetro– Verificación de la composición del material para confirmar grado y consistencia.

Probador de dureza Rockwell– Verificación de dureza de materia prima y producto terminado.

Cámara de prueba de niebla salina– Pruebas de resistencia a la corrosión según las normas ASTM B117 cuando sea necesario.

Medidor de espesor XRF– Verificación no destructiva del espesor del revestimiento (zinc, níquel, etc.) para garantizar que el revestimiento cumpla con las especificaciones.

Todo el equipo es calibrado anualmente por laboratorios externos acreditados. Los registros de inspección se conservan durante cinco años y se incluyen con cada envío.

Con quién trabajamos: con la confianza de fabricantes de todo el mundo

Suministramos remaches para tubos de acero a fabricantes de América del Norte, Europa y Asia. Nuestros clientes construyen:

• Productos de almacenamiento y organización.– Contenedores de plástico, cajas de herramientas, estanterías.
• Muebles– Sillas apilables, mesas plegables, somieres.
• Interiores de automóviles– Paneles decorativos, componentes de asientos, conjuntos blandos.
• Equipos industriales –Guardas, paneles, conjuntos ligeros.
• Conductos de climatización– Fijación de chapa fina
• Equipo agrícola– Conjuntos ligeros, componentes sensibles al coste.

Nos asociamos tanto con pequeños talleres de ensamblaje como con grandes fabricantes de equipos originales, desde la creación rápida de prototipos hasta series de producción de gran volumen. Nuestro punto fuerte es la flexibilidad: tamaños personalizados, muestras rápidas y calidad constante en cualquier volumen.

Tres preguntas que respondemos con frecuencia

P: "¿Puedo obtener muestras antes de ordenar cantidades de producción?"

R: Sí, ofrecemos muestras de todos nuestros productos. Para las especificaciones estándar existentes, las muestras se proporcionan de forma gratuita; usted solo paga el costo de envío. Para tamaños personalizados o herramientas personalizadas, la disponibilidad de muestras y el tiempo de entrega dependen de los requisitos específicos. Comuníquese con nuestro equipo de ventas con su dibujo o especificación, y ellos le asesorarán sobre el costo de la muestra y el cronograma de entrega.

P: "¿Cómo se comparan los remaches para tubos de acero con los remaches para tubos de latón en términos de costo y rendimiento?"

R: Los remaches para tubos de acero suelen costar entre un 40% y un 60% menos que los remaches para tubos de latón del mismo tamaño. La diferencia de rendimiento depende de la aplicación:

Elija acero para aplicaciones industriales, de gran volumen o sensibles a los costos donde la apariencia no es crítica. Elija latón para aplicaciones decorativas, eléctricas o de hardware visible. Para el caso del contenedor de almacenamiento anterior, el acero fue la elección correcta: los remaches eran funcionales, no visibles y el cliente necesitaba mantener los costos bajos para una tirada anual de 2 millones de piezas.

P: "La pared del remache de tubo de acero parece delgada. ¿Se colapsará durante el fraguado?"

R: La pared delgada es intencional: permite que el remache ruede hacia afuera con una fuerza mínima. Sin embargo, el colapso puede ocurrir si las condiciones no son las correctas. Causas comunes y soluciones:

Longitud del cañón demasiado corta– Si el cañón no se extiende entre 1,5 y 2,0 mm más allá del espesor del material, la pared no tiene adónde ir y colapsa. Ajustaremos la longitud según el grosor de la pila.

Fuerza de ajuste demasiado alta– Los remaches para tubos solo necesitan entre un 15 y un 20 % de la fuerza necesaria para los remaches macizos. Reducir la presión de la prensa.

Tamaño del agujero demasiado ajustado– El cañón debe tener espacio para expandirse. Aumente el tamaño del orificio hasta el vástago + 0,15–0,20 mm.

Desajuste de herramientas– Utilice un yunque cóncavo que apoye la cabeza de manera uniforme. Podemos suministrar herramientas combinadas.