El proceso de fabricación de remaches de acero al carbono implica múltiples pasos para garantizar su calidad y rendimiento. El acero con bajo o medio carbono se suele utilizar como materia prima debido a su resistencia y tenacidad equilibradas. El proceso de fabricación incluye:
-Preparación del material: se corta una barra o alambre de acero al carbono en longitudes adecuadas para formar la pieza en bruto del remache.
-Partida en frío o partida en caliente: la pieza en bruto se forma en forma de remache, incluida la cabeza, mediante partida en frío (a temperatura ambiente) o partida en caliente (mientras se calienta). El cabezal en frío es adecuado para remaches más pequeños para mejorar el acabado superficial y la precisión, mientras que el cabezal en caliente se utiliza para remaches más grandes para reducir la tensión del material.
-Tratamiento térmico: Los remaches pueden someterse a tratamientos térmicos como temple y revenido para aumentar su dureza y resistencia a la tracción, evitando deformaciones o roturas durante su uso.
-Tratamiento de la superficie: Para prevenir la oxidación y mejorar la apariencia, los remaches suelen estar galvanizados, fosfatados o aceitados. Estos tratamientos alargan la vida útil del remache, especialmente en ambientes húmedos o corrosivos.
Remaches de acero macizo
Remaches de acero semitubulares
Remaches de acero tubular completo
Los remaches de acero al carbono se utilizan en numerosas industrias debido a su confiabilidad y asequibilidad. A continuación se muestran algunas aplicaciones comunes:
-Construcción y Puentes: En estructuras de acero, los remaches se utilizan para conectar vigas, columnas y marcos, proporcionando una fuerte resistencia al corte y a la tracción. Todavía se pueden ver en algunos puentes históricos y, aunque los pernos son más comunes hoy en día, los remaches siguen siendo valiosos en aplicaciones de restauración o diseño especializado.
-Automóviles y Transporte: En la fabricación de automóviles, los remaches se utilizan para asegurar chasis, paneles de carrocería y componentes interiores. Resisten vibraciones y golpes, garantizando la seguridad.
-Hogar y muebles: por ejemplo, en muebles, puertas, ventanas y herrajes metálicos, los remaches proporcionan conexiones seguras que evitan que se aflojen.
-Maquinaria y Equipo: En maquinaria industrial, equipo agrícola y electrónica, los remaches se utilizan para ensamblar componentes, especialmente cuando el espacio es limitado o se requiere sujeción especializada.
Estas aplicaciones demuestran la versatilidad de los remaches de acero al carbono, pero no son adecuados para todas las situaciones. Por ejemplo, cuando se requiere un desmontaje frecuente o una resistencia extrema a la corrosión, otros materiales comoremaches de acero inoxidable oremaches de aluminio puede ser necesario.
P1: ¿Cuál es su MOQ para remaches de acero?
La cantidad mínima de pedido para remaches es de 20.000 unidades.
P2: ¿Cuál es su producto principal?
Noute Metal produce ojales metálicos, remaches conformados en frío, piezas de mecanizado CNC y piezas estampadas.
P3: ¿Podría proporcionar muestras gratuitas?
Podemos proporcionar muestras gratuitas para el tamaño que tenemos en stock, pero los clientes pagarán los cargos exprés.
P4: ¿Cuál es su tiempo de entrega?
Tamaño de los remaches en stock: 3-5 días, remaches no estándar: 15-25 días. Realizaremos la entrega lo antes posible con la garantía de calidad.
P5: ¿La calidad de sus productos?
La empresa cuenta con equipos avanzados de producción y prueba. Todos los productos serán inspeccionados al 100% por nuestro departamento de control de calidad antes del envío.
P6: ¿Qué tal su precio?
Productos de alta calidad con precio razonable.
P7: ¿Cómo debo realizar el pedido y realizar el pago?
Por T/T, cargos de muestra o tarifa de herramienta antes de las muestras; para producción, 30% -50% antes de la producción y el resto antes del envío.
P8: ¿Por qué elegimos Nuote Technology?
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