Remaches tubulares de acero

Los remaches tubulares de acero son sujetadores completamente huecos fabricados a partir de tubos de acero al carbono. Son la opción más rentable de la familia de remaches tubulares y ofrecen la instalación de un eje hueco con poca fuerza con la resistencia y durabilidad del acero. Si necesita un remache hueco que pueda soportar cargas moderadas sin salirse del presupuesto, ellos son la respuesta.

Tubulares de acero versus ojales estirados: la diferencia que importa

Elija remaches tubulares cuando: Necesita un remache hueco con un espesor de pared constante al menor costo. Aplicaciones industriales, de construcción, hardware y de carga moderada donde tanto la resistencia como la economía son importantes.

Estilos de cabeza: lo que ofrecemos

Los remaches tubulares están disponibles en tres estilos de cabeza:

Materiales y Acabados

Los fabricamos en acero bajo en carbono:

Acabados disponibles:

Una aplicación real: ensamblaje de bolsas de filtro industrial

Un fabricante de sistemas industriales de recolección de polvo necesitaba un sujetador hueco para sujetar las bolsas de filtro a las jaulas metálicas. La tela era gruesa, tejida con poliéster: los remaches sólidos desgarraban el material y los tornillos se aflojaban bajo la vibración continua. El cliente necesitaba un sujetador que se fijara con una fuerza mínima, se mantuviera permanentemente y sobreviviera en ambientes industriales polvorientos.

Suministramos remaches tubulares de acero galvanizado: vástago de 4,0 mm, cabeza redonda de 7,5 mm, cilindro de 8,0 mm de longitud y acabado de zinc amarillo. El eje completamente hueco se ensanchó hacia afuera con una fuerza mínima, sin desgarros ni daños a la tela. El revestimiento de zinc proporcionó resistencia a la corrosión para uso industrial en interiores. El cliente probó 1000 remaches en 500 bolsas de filtro. Después de 12 meses de funcionamiento continuo, cero fallas. Actualmente piden nuestros remaches tubulares en lotes de 200.000 piezas al año.

Cómo fabricamos remaches tubulares: corte y encabezado de tubos

Los remaches tubulares de acero comienzan como tubos de acero. El proceso es el mismo que el de otros remaches tubulares, pero el acero es el material más tolerante para la fabricación de tubos.

1. Adquisición de existencias de tubos– Tubo de acero certificado con bajo contenido de carbono de fábricas aprobadas. Cada lote viene con un certificado de prueba de fábrica y un número de calor.

2. Inspección de material entrante– Se comprobó el diámetro exterior (±0,02 mm), el espesor de la pared y la composición del material del material de tubo. Se rechazan los tubos fuera de las especificaciones.

3. Corte de tubos– El tubo se corta a una longitud exacta en bruto. Cada pieza en blanco se convierte en un remache.

4. Rumbo– El tubo cortado en bruto se coloca en una prensa de cabezales. Una matriz de carburo forma la cabeza (redonda, plana o avellanada) en un extremo.

5. Recorte– Se elimina el destello alrededor del borde de la cabeza.

6. cayendo– Se eliminan las microrebabas.

7. Revestimiento o revestimiento– Se aplican acabados de zinc, níquel, óxido negro u otros según se especifica.

8. Inspección final– Clasificación 100% óptica. Muestra AQL verificada manualmente. Informe dimensional y Certificado de Conformidad emitido.

Plazo de ejecución:estándar de 5 a 10 días; herramientas personalizadas: 15 a 20 días.

Un remache, ocho controles: cómo garantizamos la calidad

Cada lote de ellos pasa por ocho controles de calidad:

• Verificación del diámetro de la materia prima: stock de tubos medido con un micrómetro láser (±0,02 mm).
• Verificación de la dureza de la materia prima: el probador Rockwell verifica HRB 70–85.
• Verificación de la apariencia del primer artículo: los primeros 10 remaches se inspeccionan con lupa para detectar grietas o defectos.
• Comprobación dimensional del primer artículo: diámetro de la cabeza, altura de la cabeza, vástago y longitud del cañón verificados en un comparador óptico.
• Controles en proceso: 5 remaches cada 500 piezas. Cualquier deriva detiene la prensa.
• Ajuste de prueba (abono de prueba): cada 2000 piezas, coloque 3 remaches en el material de muestra. Clinch inspeccionado en busca de simetría y grietas.
• Verificación del espesor del revestimiento: verificación XRF (si corresponde).
• Inspección final de salida: clasificación 100% óptica. Muestra AQL verificada manualmente. Documentación completa emitida.

Nuestras Certificaciones – Prueba de Calidad

Mantenemos completa trazabilidad y documentación de calidad para cada lote de remaches tubulares de acero:

Norma Norma ISO 9001:2015– Sistema de gestión de calidad certificado.

Cumplimiento de RoHS– Verificado por pruebas de terceros de SGS

Cumplimiento de REACH– Declaración SVHC vigente

Informes de prueba del SGS– Disponible bajo pedido para lotes específicos

Certificados de materiales– Certificados de prueba de fábrica trazables hasta la bobina original.

Todas las certificaciones e informes de pruebas están disponibles para descargar o previa solicitud. Creemos en la total transparencia: lo que afirmamos, lo podemos demostrar.

Tres preguntas que respondemos con frecuencia

P: "¿Cuál es la diferencia entre los remaches tubulares de acero y los remaches semitubulares de acero?"

R: Un remache tubular de acero es completamente hueco: todo el cilindro es una pared delgada que se ensancha hacia afuera durante el fraguado. Un remache semitubular de acero tiene una cavidad poco profunda (45-55 % de la longitud del cilindro) con una pared más gruesa. Los remaches tubulares requieren la menor fuerza de ajuste (15-20 % del sólido) y son ideales para ensamblajes de tela, cuero y livianos. Los remaches semitubulares ofrecen más resistencia (80–90 % del sólido) y son mejores para aplicaciones de uso general donde se necesita un equilibrio de resistencia y una fuerza de ajuste baja.

P: "¿Se oxidarán? ¿Cómo los protejo?"

R: El acero sin recubrimiento se oxidará. Ofrecemos varios acabados: el revestimiento de zinc (transparente o amarillo) proporciona entre 48 y 96 horas de resistencia a la niebla salina para uso industrial general; el niquelado proporciona 96 horas de acabado brillante y decorativo; El óxido negro ofrece una suave protección contra la corrosión con una apariencia mate y antideslumbrante. Para la caja de la bolsa de filtro anterior, el revestimiento de zinc amarillo proporcionó suficiente protección para uso industrial en interiores. Para exposición continua al exterior o a la costa, recomendamos remaches tubulares de acero inoxidable.

P: "¿Dónde se usan comúnmente?"

R: Los remaches tubulares de acero se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales y de construcción:

Para el caso de la bolsa de filtro anterior, los remaches tubulares de acero fueron la elección correcta porque proporcionaban la resistencia necesaria al menor costo, con revestimiento de zinc para protección contra la corrosión.