Remaches de tubo

Un remache de tubo es una pieza corta de tubo de metal con una cabeza formada en un extremo. La caña es hueca desde la cola hasta la cabeza, completamente hueca, no sólo parcialmente. Durante la instalación, la delgada pared rueda hacia afuera con muy poca fuerza, generalmente entre el 15% y el 20% de lo que requiere un remache sólido.

Este es el sujetador que usted elige cuando necesita algo liviano, rápido de instalar y respetuoso con los materiales blandos. Son los sujetadores permanentes más livianos y de fraguado más rápido disponibles. Si su aplicación no requiere la máxima resistencia y desea mantener la producción en marcha rápidamente, los remaches para tubos son la respuesta.

Remache tubular versus sólido versus semitubular: el hueco que lo cambia todo

Opciones de materiales: cinco opciones para cinco aplicaciones

Estilos de cabeza disponibles: redonda, plana y avellanada.

Acabados disponibles

Una aplicación real: accesorio para manguera de aspiradora industrial

Un fabricante de aspiradoras industriales necesitaba un sujetador liviano y de bajo costo para fijar conectores de manguera a carcasas de plástico. Los tornillos autorroscantes anteriores se aflojaron con el tiempo debido a la vibración. Los sólidos remaches agrietaron las delgadas paredes de plástico. El cliente necesitaba un sujetador que se fijara rápidamente, se mantuviera permanentemente y no dañara el plástico.

Suministramos remaches para tubos de acero galvanizado: vástago de 4,0 mm, cabeza redonda de 7,5 mm y cilindro de 6,0 mm de longitud. El diseño completamente hueco se ensanchó hacia afuera con una fuerza mínima, sin agrietamiento del plástico. El revestimiento de zinc proporcionó protección contra la corrosión. El cliente probó 1000 remaches en 500 unidades. Después de 10.000 ciclos de vibración, cero aflojamientos, cero fallos. Actualmente encargan nuestros remaches en lotes de 300.000 piezas al año.

Desde tubos hasta remaches terminados: cómo los fabricamos

Los remaches para tubos comienzan como tubos de metal genuino: cortados a la medida con una cabeza formada en un extremo. El proceso es el mismo independientemente del material, pero cada material requiere diferentes herramientas y velocidades.

Adquisición de tubos– Stock de tubos certificado de fábricas aprobadas. Cada lote viene con un certificado de prueba de fábrica y un número de calor.

inspección entrante– Se verifica el diámetro exterior (±0,02 mm), el espesor de la pared y la composición del material del material del tubo. El espectrómetro confirma el grado del material. Se rechaza el material fuera de especificaciones.

corte de tubos– El tubo se corta a una longitud exacta en bruto. Cada pieza en blanco se convierte en un remache.

Título– El tubo cortado en bruto se coloca en una prensa de cabezales. Una matriz de carburo forma la cabeza (redonda, plana o avellanada) en un extremo. Los troqueles pulidos evitan marcas en la superficie.

Guarnición– Se elimina el destello alrededor del borde de la cabeza.

cayendo– Se eliminan las microrebabas.

Enchapado o revestimiento (si se especifica)– Se aplica según sea necesario.

Inspección final– Clasificación 100% óptica. Muestra AQL verificada manualmente. Informe dimensional, certificado de material y Certificado de conformidad emitidos.

Plazo de entrega de la muestra:estándar de 5 a 7 días; herramientas personalizadas: 15 a 20 días.

Desde el material hasta el remache terminado: ocho preguntas que hacemos antes de realizar el envío

Cada lote de remaches para tubos pasa por esta lista de verificación. No pasaremos a la siguiente etapa hasta que podamos responder "sí" a todas las preguntas.

Antes de que comience la producción:

¿El tubo tiene el diámetro correcto?– Comprobamos el diámetro exterior con un micrómetro láser. Tolerancia: ±0,02 mm. Si está afuera, la bobina no entra a la sala de corte.

¿El material es el que pedimos?– El espectrómetro verifica el grado: acero, inoxidable, latón, cobre o aluminio. Sin conjeturas. Sin sustituciones.

Después de realizar los primeros 10 remaches:

¿Se ven bien?– Inspección visual bajo aumento. Grietas, rebabas, cabezales irregulares, marcas en la superficie: cualquier defecto detiene la prensa.

¿Las dimensiones son correctas?– Diámetro interior, brida exterior, longitud del cañón y espesor de pared medidos en un comparador óptico. Todos deben coincidir con el dibujo antes de que comience la producción.

Durante la producción:

¿Nos mantenemos en la dimensión?– Los operadores tiran 5 remaches cada 500 piezas. Los calibradores digitales y los medidores pasa/no pasa verifican dimensiones críticas. Cualquier deriva desencadena el ajuste de las herramientas.

Antes de enviar:

¿Se fijan correctamente en su material?– Cada 2000 piezas, colocamos 3 remaches en una muestra de su material real. Comprobamos el clinch en busca de simetría, estanqueidad y grietas.

¿Es adecuada la protección contra la corrosión?– Para remaches chapados, anodizados o pasivados, realizamos pruebas de niebla salina según ASTM B117. Se emite un certificado con el lote.

¿Hay rechazos?– Cada remache pasa por una máquina clasificadora óptica. Los rechazos se expulsan automáticamente. Luego se verifica manualmente una muestra aleatoria de AQL.

Un remache de tubo que supera las ocho preguntas está listo para enviarse. Mantenemos registros durante cinco años; si alguna vez ocurre un problema de campo, podemos rastrear el lote y extraer el archivo completo.

Lo que dicen nuestros clientes: comentarios reales

Dejamos que nuestros clientes hablen por nosotros. Las imágenes de arriba muestran comentarios reales de fabricantes que han utilizado nuestros remaches para tubos en sus líneas de producción, desde fabricantes de aspiradoras hasta fabricantes de muebles y proveedores de automóviles.

Vuelven a nosotros por las mismas razones:

Configuración más rápida– 15–20 % de la fuerza del remache sólido, mantiene la producción en movimiento

Ligero– El diseño completamente hueco minimiza la masa añadida

Calidad constante –Espesor de pared uniforme, lote tras lote

Entrega confiable– Las muestras se envían en 5 a 7 días, producción según lo previsto

Tres preguntas que respondemos con frecuencia

P: "¿Puedo obtener muestras antes de ordenar cantidades de producción?"

R: Sí, ofrecemos muestras de todos nuestros productos. Para las especificaciones estándar existentes, las muestras se proporcionan de forma gratuita; usted solo paga el costo de envío. Para tamaños personalizados o herramientas personalizadas, la disponibilidad de muestras y el tiempo de entrega dependen de los requisitos específicos. Comuníquese con nuestro equipo de ventas con su dibujo o especificación, y ellos le asesorarán sobre el costo de la muestra y el cronograma de entrega.

P: "¿Son los remaches para tubos lo mismo que los remaches huecos?"

R: Sí, son el mismo producto. Algunos fabricantes utilizan "tubo", otros utilizan "hueco". El diseño es idéntico: un eje completamente hueco hecho de tubo, cortado a medida con una cabeza formada en un extremo. Ambos términos se refieren al mismo sujetador. En Nuote Metals utilizamos ambos indistintamente.

P: "¿Cómo elijo el material adecuado para los remaches de mis tubos?"

R: La elección depende de su aplicación:

Si no está seguro, envíenos los detalles de su aplicación; le recomendaremos el material adecuado según su entorno, requisitos de carga y presupuesto.